仙桃套筒灌漿料施工要求

時間：2020-01-05作者：江西賽恒實業(yè)有限公司瀏覽：198

仙桃套筒灌漿料施工要求




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水泥基灌漿料

產(chǎn)品描寫

灌漿料是以高明度材料為骨料，以水泥作為聯(lián)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)定然工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場利用時只需增加法定量的水，富余攪拌即可施工，輕便、迅捷。

 

灌漿料功能優(yōu)越，施工輕便，普遍利用在冶金、石化、電力、煤炭、機械、建造、輕工、海工、路橋、環(huán)保、**等**的裝備安裝、構(gòu)造鞏固、建造整理的重*程項目中，其優(yōu)質(zhì)的功德和良好的服務(wù)受到客戶的**。

 

&n水泥漿拌制至壓入管道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30－45分鐘之內(nèi)，對長大管道或作業(yè)時間較長的壓漿，水泥漿中宜摻加適量緩凝劑，其延續(xù)時間可增加到60分鐘，但對因延遲使用而流動度下降后的水泥漿不能再使用，不得通過加水來增加流動度。bsp;

產(chǎn)品個性

 

塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保管用承載面（EBA)大于90%,平衡遞交荷載; 大流動度、不泌水、不離析；施工較加輕便迅捷，確保工程功德；

 

早強、高明，灌漿24小時后確保裝備正常運行出產(chǎn)；

 

不侵蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。

 

技巧指標

 

 

實用范圍

 

1. 裝備基礎(chǔ)及鋼構(gòu)造柱腳底板二次灌漿。

 

2. 地腳螺栓錨固灌漿。

3. 混凝土構(gòu)造鞏固灌漿。

 

施工準備

 

 <遵循整束張拉的原則：同一束預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用整束張拉，當整束２０世紀８０年代末９０年代初基于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計提出了“高性能混凝土”概念，混凝土的高耐久性是高性能混凝土的一大主要特點。提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，延長其使用壽命，無疑是節(jié)約資源的有效途徑之一。研究混凝土的耐久性不僅具有豐富的經(jīng)濟效益，且會獲得巨大的社會效益。張拉有困難時，應(yīng)至少保證有一端是整束張拉，另一端采用單根張拉的方法進行補拉，對一端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋束，必須是整束張拉。伸長值的校核是預(yù)應(yīng)力張拉中的關(guān)鍵技術(shù)。規(guī)范規(guī)定:實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。為此，對實際伸長值的量測與取用、理論伸長值的計算必須做到盡量，減少誤差。/span>

1. 施工現(xiàn)場功德管教應(yīng)有相應(yīng)的施工技巧規(guī)范、健全的功德管教系統(tǒng)、施工功德扼制和功德驗證法律。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技巧計劃，并經(jīng)審查批準。

 

2. 灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品。

 

將ｈｉｃ２０．１５ｄ錨固構(gòu)件與未錨固構(gòu)件ｊｃｔ２０．１５ｄ數(shù)據(jù)相比較，可知：單錨構(gòu)件開裂荷載提高了１０７．９％，屈服荷載提高了３５．７９％，峰值荷載提高了３２．３４％。雙錨構(gòu)件開裂荷載提高了７０．６２％，屈服荷載提高了２７．５８％，峰值荷載提高了１２．９５％。比較結(jié)果再次證明了錨固效果與原結(jié)構(gòu)損傷程度的關(guān)系，同時也說明錨栓的錨固效果良好，在遭受反復(fù)荷載的時候能夠有效地提高構(gòu)件的承載力，延緩構(gòu)件的破壞。

3.模板支護除應(yīng)相稱現(xiàn)行國度規(guī)范《混凝土構(gòu)造工程施工功德驗收規(guī)范》GB 50204中的有關(guān)法定外，尚應(yīng)相稱下列法定：

 

1 二次灌漿時，模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右；模板**部標高應(yīng)不**裝備底座上表面50mm。

 

2混凝土構(gòu)造改革鞏固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm;灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞較gao點50mm。

 

施工措施

 

拌合

 

1. 水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

 

2. 水泥基灌漿材料宜批準機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入富余水量拌和直至平衡。若對產(chǎn)品有翔實拌和要求，應(yīng)按其要求舉行拌和。

 

3. 拌和地點宜接近灌漿地點。

 

地腳螺栓錨固灌漿

 

1. 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)相稱如下要求：1清理孔一2清理孔內(nèi)積水一3打掃螺栓表面油污及鐵銹一4 插入螺栓調(diào)劑安寧一5拌合灌楽料一6饒筑一7養(yǎng)護一8安裝裝備。

 

2. 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的程度偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁應(yīng)粗劣，應(yīng)將孔內(nèi)清理清潔，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，打掃孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度**5度時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度堅持在10度以上。

 

3. 灌漿前應(yīng)打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

 

4. 將拌和睦的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可依據(jù)必需調(diào)劑螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿告終后不得再次調(diào)劑螺栓。

 

5. 孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

 

二次灌漿

 

1. 二次灌漿應(yīng)依據(jù)工程切實情形，撥取輕便的灌漿措施。工藝流程應(yīng)相稱如下要求：1清理裝備基礎(chǔ)一2.24小時前開始浸水一3灌漿前打掃積水一4施工機具準備一5拌合灌漿料一6二次灌漿一7養(yǎng)護。

 

2. 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理清潔，不得有富有的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)富余潤濕，灌漿前lh,打掃積水。

 

3. 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)舉行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須繼續(xù)舉行，并盡可能縮小灌漿工夫。

 

4. 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視切實工程情形可分段施工。

 

5. 在灌漿過程中嚴禁振搗，必需時批準灌漿助推器（沿漿體流動方向的底端前進灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部前進）。

 

6. 裝備基礎(chǔ)灌楽告終后，宜在灌漿后3-6h沿底板邊際向外切45度斜角。

養(yǎng)護

 

冬季施工

 

曰平衡溫度**5度時應(yīng)按冬季施工并相稱下列要求：

 

1. 灌漿前應(yīng)批準措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度堅持在10度以上，并打掃積水。

 

2. 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓程度不得**5MPa。

 

高溫天氣環(huán)境施工

 

灌漿部位溫度大于35度,應(yīng)按高溫天氣暫緩施工并相稱下列要求：

 

1. 灌漿前24h批準措施，遏止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

 

2. 批準貼切降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和裝備底板的溫度不應(yīng)大于35度。

 

3. 漿體的入模溫度不應(yīng)大于30度。

 

4. 灌漿后應(yīng)及時批準保濕養(yǎng)護措施。

 

免養(yǎng)護施工條件如下

 

施工溫度大于5度**35度時，基礎(chǔ)灌漿后無須養(yǎng)護。**過溫度范圍應(yīng)按照灌漿料施工養(yǎng)護措施厲行養(yǎng)護。 范穎芳以受腐蝕鋼筋混凝土構(gòu)件表面裂縫的分形維數(shù)作為其腐蝕程度的定量衡量指標，建立了分形維數(shù)作為腐蝕指標的構(gòu)件極限承載力的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型。將結(jié)構(gòu)的耐久性分為惡化程度和惡化速度兩項評定，利用ｓａａｔｙｌ．９比率標度法將*根據(jù)主觀經(jīng)驗所得的判斷信息進行客觀、科學地量化，采用熵的性質(zhì)，使多指標評定體系的固有信息與*經(jīng)驗判斷量化的主觀信息相結(jié)合，并以灰色關(guān)聯(lián)度為準則對結(jié)構(gòu)進行多層次評定，得到結(jié)構(gòu)的惡化程度和惡化速度，最后采用結(jié)構(gòu)惡化程度隨時間變化的指數(shù)關(guān)系得到結(jié)構(gòu)的剩余壽命。










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