精密鋼管/簡(jiǎn)介

時(shí)間：2018-05-06作者：聊城市朗坤金屬材料有限公司瀏覽：163

產(chǎn)品型號(hào)

精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。

精密鋼管

主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：10、20、35、45 、40cr、42crmo等

經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號(hào)的精密無(wú)縫鋼管。

主要生產(chǎn)基地：山東、江蘇、成都、天津、河北等。

化學(xué)成份：

牌號(hào)	化學(xué)成分%
	C	Si	Mn	S	P	Cr
10	0.07-0.13	0.17-0.37	0.35-0.65	≤0.035	≤0.035
20	0.17-0.23	0.17-0.37	0.35-0.65	≤0.035	≤0.035
35	0.32-0.39	0.17-0.37	0.35-0.65	≤0.035	≤0.035
45	0.42-0.50	0.17-0.37	0.50-0.80	≤0.035	≤0.035
40Cr	0.37-0.44	0.17-0.37	0.50-0.80	≤0.035	≤0.035	0.08-1.10
25Mn	0.22-0.29	0.17-0.37	0.70-1.00	≤0.035	≤0.035	≤0.25
37Mn5	0.30-0.39	0.15-0.30	1.20-1.50	≤0.015	≤0.020

精密鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

讀音拼寫

中國(guó):jīng mì gāng guǎn

西班牙:tubo preciso de acero

法語(yǔ):le tube d'acier de précision

英語(yǔ):steel tube

日語(yǔ)：精密スチール

中文繁體：精密鋼管

抗拉強(qiáng)度

精密鋼管抗拉強(qiáng)度

序號(hào)	名 稱	量的符號(hào)	單位符號(hào)	含　義
一	強(qiáng)度			強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力
1	抗拉強(qiáng)度	σb	MPa	金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的較大負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度 Pb σb=—— Fo 式中 Pb——試樣拉斷前的較大負(fù)荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm ）

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

精密鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);GB/T699-2008，精密鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);GB/T3639-2008，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。

精密鋼管歐標(biāo)為：DIN2391

基本用途

精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動(dòng)車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐無(wú)縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機(jī)械加工等領(lǐng)域！

生產(chǎn)流程

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精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無(wú)縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。

精密鋼管工藝流程

管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

鋼管區(qū)別

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1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

特點(diǎn)

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1.外徑較小。

2.精度高可做小批量生。

3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積較復(fù)雜。

5.鋼管性能較優(yōu)越，金屬比較密。

3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積較復(fù)雜。

5.鋼管性能較優(yōu)越，金屬比較密。

精密鋼管計(jì)算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

熱處理工藝

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前奏

真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對(duì)不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。

過(guò)程

真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也**傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?/span>(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)**高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略**油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已進(jìn)展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。

結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開(kāi)泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般**普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果較好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時(shí)，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。

硬度與變形

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取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對(duì)硬度的影響，另一塊研究不同溫度對(duì)性能的影響。

冷變形強(qiáng)化在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強(qiáng)化材料的手段，尤其對(duì)用熱處理不能強(qiáng)化的材料來(lái)說(shuō)，顯得較為重要。其次，冷變形強(qiáng)化有利于金屬的變形均勻。因?yàn)闊o(wú)錫精密鋼管的變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。*三，冷變形強(qiáng)化可以提高構(gòu)件在使用過(guò)程中的安全性，構(gòu)件一旦**載，產(chǎn)生塑性變形，由于強(qiáng)化作用，可防止構(gòu)件突然斷裂。但是，冷變形強(qiáng)化也給無(wú)錫精密鋼管的繼續(xù)變形帶來(lái)困難，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，在無(wú)錫精密鋼管變形和加工過(guò)程中常進(jìn)行"中間退火"，以消除它的不利影響。

什么是熱軋管

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熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。


聊城市朗坤金屬材料有限公司專注于無(wú)縫方矩鋼管,高壓合金管,精密鋼管等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 精密鋼管廠家

  6*1-1.5 8*1-1.5 10*1-2 12*1-2 14*1-2 16*1-3 18*1-3 19*1-3 20*1-4 22*1-4 25*1-4.5 27*2.5-5 28*2.5-5 32*2.5-5.5 34*2.5-6 36*2.5-6 38*2.5-6 40*2.5-7 42*2.5-7 45*2.5-8 48*3-8 51*3-8 53*3-10 57*3-10 60*3-

• 無(wú)縫鋼管的相關(guān)知識(shí)、上饒朗坤金屬

  1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。 1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。 2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。 3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。 3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。 4 重量 鋼管按實(shí)際重量交

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