大家都知道,工程石灰窯的密封性能好壞,直接影響燃料的消耗。節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯爐砌筑時(shí)用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量?jī)H為耐火磚的10%左右。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯,窯的保溫性能好,高溫階段外表鐵板燃燒室處,經(jīng)WREA-890M表面溫度計(jì)實(shí)測(cè),溫度僅50~80℃,可使燃料消耗減少10~15%.節(jié)能環(huán)保石灰窯的密封性尤為重要,其提高方法是我們研究的重點(diǎn)。 節(jié)能環(huán)保石灰窯采用了輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的節(jié)能環(huán)保石灰窯爐,雖然說一次性的工程費(fèi)用較多,但由于顯著的節(jié)能效果,在投產(chǎn)之后幾個(gè)月內(nèi),即可收回建造時(shí)的成本費(fèi)用。 節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu),窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處,用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼,有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入,增加窯的密封性能,縮小窯爐的上下溫差,減少熱損失,縮短高火保溫時(shí)間,促進(jìn)燃料消耗的減低。 公司郵箱:wdhbkj@ 微信公眾號(hào):sdwdhbkj 聯(lián) 系 人: 尹 經(jīng) 理
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詞條說明
簡(jiǎn)單分析節(jié)能環(huán)保石灰窯的過載原因
對(duì)于節(jié)能環(huán)保石灰窯的知識(shí)相信大家對(duì)其是有一定的了解的,在對(duì)其使用的時(shí)候?qū)τ谒倪^載原因我們應(yīng)該了解一下,下面就由萬達(dá)環(huán)保向大家介紹節(jié)能環(huán)保石灰窯過載原因有哪些。 1、電源電壓過低:節(jié)能環(huán)保石灰窯在農(nóng)村中**額定電壓較多的條件下運(yùn)行,定子繞組中的電流增加較多,導(dǎo)致定子繞組溫升增高較多而過熱燒壞。 2、節(jié)能環(huán)保石灰窯選型不當(dāng):實(shí)際使用的負(fù)載工況條件與所選潛水石灰窯的形式不匹配;選用揚(yáng)程過高或過低。
氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家,山東萬達(dá)環(huán)保科技有限公司主要生產(chǎn)環(huán)保節(jié)能石灰窯、氫氧化鈣設(shè)備、灰鈣設(shè)備、電氣自動(dòng)化以及石灰窯配套的環(huán)保設(shè)備.
萬達(dá)環(huán)保給您補(bǔ)充石灰窯封窯小知識(shí)
石灰窯在封窯的前幾天應(yīng)有一個(gè)降低配煤率的過程,使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進(jìn)行封窯,配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況等來確定,一般可考慮減為3%-5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫煅燒帶的物料替換下來,以達(dá)到泄火降溫,使窯內(nèi)物料溫度**粘窯溫度。 ? ? 當(dāng)降低配煤率的混合料裝好后,再進(jìn)行封窯保溫,即用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯,其所增加的配煤率依封窯天數(shù)(長(zhǎng)
石灰窯的烘窯曲線石灰窯烘窯時(shí)應(yīng)按照事先制定好的烘窯曲線進(jìn)行烘窯,烘窯曲線包含烘窯期限、烘窯高溫度、升溫速度、烘窯保溫溫度和保溫時(shí)間等內(nèi)容。烘窯的期限因石灰窯的大小、窯墻的厚度、建窯時(shí)的季節(jié)以及烘窯的時(shí)間離石灰窯建成竣工日期的長(zhǎng)短而異,一般為5-20天,對(duì)于非檢修停窯之后重新點(diǎn)火的石灰窯或小修和中修后的石灰窯,烘窯期限可以大大縮短。經(jīng)6-10天即可將烘窯溫度提高到高,保持2-3天后結(jié)束烘窯過程。
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