混凝土涂裝前表面預(yù)處理干燥、脫堿法 化工廠的廠房建筑(包括各種梁、柱、樓板、地坪、墻面等)和設(shè)備基礎(chǔ),大部分是用水泥混凝上和水泥砂漿建造;還有些物料的貯槽和污水處理池等也用水泥混凝土制造。為了防止各種介質(zhì)對這些水泥制品的侵蝕破壞,必須采取各種防護(hù)措施。為了確保防腐蝕施工質(zhì)量,在施工前也需要進(jìn)行必要的表面處理。通常水泥制品表面的處理包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容 混凝土涂裝前表面預(yù)處理干燥、脫堿法 水泥砂漿和水泥混凝土等水泥制品是屬于多孔性材料,而且內(nèi)部含有一定的水分和堿性物質(zhì)。這些水分和堿性物質(zhì)很容易滲出表面,使防腐層與水泥基體的結(jié)合力下降,甚至?xí)狗栏g層鼓泡、脫落。特別是堿性物質(zhì)的存在,會對一些不耐堿的防腐層,如硅質(zhì)膠泥、酚醛樹脂以及能被堿皂化的油性涂料等起破壞作用。所以,水泥制品表面(特別是新的表面)在進(jìn)行防腐施工前必須進(jìn)行干燥和脫堿處理。 干燥處理通常是依靠水泥制品在養(yǎng)護(hù)過程中的自然干燥,必要時(shí)可采用烘烤方法加速干燥(一般是在45℃烘烤3 晝夜)。要求在20mm深處的含水量不大于6 % (目測水泥表面發(fā)白,手感干爽)。采用**硅防水劑進(jìn)行表面處理,使表面生成甲基硅酸鈉,能防止水泥中的水分對防腐層起破壞作用。 脫堿處理一般是采用5 %的硫酸鋅溶液(水解呈酸性)清洗中和表面的堿性物質(zhì),一天后用水沖洗干凈,干燥后即可施工。如急待施工,可用15%~20 %硫酸鋅溶液或氧化鋅溶液在水泥表面反復(fù)涂刷數(shù)次,也可用稀醋酸或0.3%的稀鹽酸進(jìn)行中和,再經(jīng)水洗干燥后即可施工。此外,還可用氟硅酸鎂溶液進(jìn)行處理,每隔24h 涂刷一遍,共涂刷3~4 遍,使堿盡可能完全中和,這種方法還可促進(jìn)水泥硬化。對于在空氣中放置較長時(shí)間(半年以上)的水泥制品表面,由于長期與空氣中的二氧化碳作用,使表面的堿性物質(zhì)變成了難溶的碳酸鹽,此時(shí)不一定要進(jìn)行脫堿處理了。
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詞條說明
混凝土涂裝前表面預(yù)處理干燥、脫堿法 化工廠的廠房建筑(包括各種梁、柱、樓板、地坪、墻面等)和設(shè)備基礎(chǔ),大部分是用水泥混凝上和水泥砂漿建造;還有些物料的貯槽和污水處理池等也用水泥混凝土制造。為了防止各種介質(zhì)對這些水泥制品的侵蝕破壞,必須采取各種防護(hù)措施。為了確保防腐蝕施工質(zhì)量,在施工前也需要進(jìn)行必要的表面處理。通常水泥制品表面的處理包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容 混凝土涂裝前表面預(yù)處理干燥、脫堿法 水泥砂漿和
由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕,抗?jié)B透性好,涂膜收縮率低,熱膨脹系數(shù)小,固化殘余應(yīng)力少,耐磨損,施工簡便,易于修補(bǔ),因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應(yīng)用較為廣泛。
1)對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小,難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象,這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片,使介質(zhì)滲透距離長的緣故。 2)固化時(shí)收縮低,由于分散,粘接面殘余應(yīng)力小。 3)熱膨脹系數(shù)小,粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小,耐熱溫度高,耐熱沖擊性能好。 4)力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,對機(jī)械損傷也只限于局部。
玻璃鱗片涂料:是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃。由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的,因此對涂膜的抗?jié)B透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。
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