商品混凝土企業(yè)砂石骨料一體化解決方案

時間：2014-11-28作者：上海巍立路橋設(shè)備有限公司瀏覽：111

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，社會對建設(shè)施工的質(zhì)量、環(huán)境的影響以及作業(yè)的效率要求越來越高?；炷恋纳a(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)由**混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土的預(yù)拌生產(chǎn)模式。由于進(jìn)入門檻不高、競爭激烈，使很多混凝土公司利潤下降，如何提高混凝土質(zhì)量、挖潛增效是所有混凝土公司面臨的問題。 在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中原材料主要有骨料(碎石、砂)、水泥、礦物摻和料、外加劑、水構(gòu)成。目前國內(nèi)混凝土業(yè)界人士對于骨料在混凝土中的作用與存在的問題。提出了種種觀點(diǎn)，雖然混凝土的強(qiáng)度與耐久性是個焦點(diǎn)話題，但對骨料關(guān)注程度遠(yuǎn)沒有外加劑那么強(qiáng)烈。混凝土骨料所用的砂石，與資源、環(huán)境是不可分的。因此，提高混凝土質(zhì)量需要提高骨料質(zhì)量，提高骨料質(zhì)量較需要保護(hù)環(huán)境、節(jié)省資源。筆者就研制的V系列混凝土**骨料(砂、石料)加工生產(chǎn)系統(tǒng)，談一點(diǎn)體會。 目前用量較大的骨料存在的問題有： 1．粗骨料。由于使用廉價的顎式破碎機(jī)生產(chǎn)，使粗骨料的針片狀顆粒高，空隙率大，質(zhì)量波動顯著，導(dǎo)致混凝土拌合物的水泥用量明顯偏大，成本上升； 2．河砂。由于多年的開采，資源越來越少，滿足不了市場需求，價格飛漲，其供應(yīng)和質(zhì)量沒有**，質(zhì)量不穩(wěn)致使試驗(yàn)室經(jīng)常調(diào)整配合比，導(dǎo)致混凝土拌合物的水泥用量明顯偏大，嚴(yán)重拖累企業(yè)的生產(chǎn)和成本； 3．機(jī)制砂由于受一些生產(chǎn)工藝技術(shù)水平局限，生產(chǎn)成本高。質(zhì)量不高，具體體現(xiàn)在級配不合理，細(xì)度模數(shù)大，一般pf>3．1，單獨(dú)使用要增加水泥用量，還要添加**細(xì)砂； 4．企業(yè)自己向上游石料產(chǎn)業(yè)延伸又不具備礦山開采證及面臨爆破、生產(chǎn)等一系列跨行業(yè)經(jīng)營的風(fēng)險，找能長期合作的合作伙伴也不是一日之功。如何在不*依賴礦山的情況下。既能生產(chǎn)出粒形**、針片狀小，符合預(yù)拌混凝土需求比例的**石料。又能生產(chǎn)出不含泥、粒形好，細(xì)度模數(shù)在2．5~3．0，級配合理的全級配機(jī)制砂(即不加**砂)?筆者認(rèn)為，VS系列混凝土**骨料(砂、石料)加工生產(chǎn)系統(tǒng)能夠解決此類問題。 **骨科(砂．石科)加工生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)流程圖 VS系列混凝土**骨料(砂、石料)加工生產(chǎn)系統(tǒng)以石料廠價格較便宜的5-50mm的石料(俗稱統(tǒng)料)為原料，自已加工成符合預(yù)拌混凝土需求比例的**石料和全級配機(jī)制砂(即不加**砂)，既省去了爆破開礦的投資和風(fēng)險，又**了骨料的質(zhì)量和供應(yīng)。t-J+比喻，就是我們原來是從礦山這個飯店買飯吃，現(xiàn)在是利用我們自己的后倉開個廚房自己做飯吃。 此系統(tǒng)的**是巴馬克式立軸沖擊式破碎機(jī)(俗稱制砂機(jī))，原理是在工作中物料由上部進(jìn)料，在下落過程中被分料裝置控制分別進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的拋料盤后形成物料瀑，拋料盤中高速水平拋出的物料與從上而下的物料瀑呈900夾角相互碰撞，并相互摩擦、滾動和碾磨，形成呈立方體無尖銳棱角的骨料。 老式制砂工藝是全部物料制砂，等于浪費(fèi)了粒形好、針片狀小的粗骨料，造成生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量少的問題。VS系統(tǒng)粗細(xì)骨料加工集成于一體就降低了生產(chǎn)成本。 在此系統(tǒng)中另一項(xiàng)**是級配調(diào)整機(jī)的使用，它是利用碾壓原理以生產(chǎn)3％-15％，在機(jī)制砂出口處增加拌濕機(jī)，一可解決在自然放置時的離析，二可防止揚(yáng)塵和二次揚(yáng)塵，如果是干混砂漿用砂則可不備此設(shè)備。 對于生產(chǎn)過程中的粉塵污染和噪聲污染，只要選擇合適的設(shè)備和密閉就不是問題，選用的都應(yīng)是電廠和水泥廠成熟的工藝和設(shè)備。 決定骨料的質(zhì)量包括兩個方面：一是資源特性，即原料的化學(xué)成分、力學(xué)強(qiáng)度、吸水率、堿活性等。二是加工特性，也是人為的可控制的方面，主要包括針片狀、顆粒粒形、級配、含泥量等。經(jīng)過立軸沖擊式破碎機(jī)破碎整形的**石料具有粒形呈無尖角立方體，針片狀含量小于5％，空隙率為38％，可提高壓碎值1％-3％等特點(diǎn)。由于粒形好，在混凝土泵送時泵送壓力損失小，混凝土塌落度可以較小，一般每立方米混凝土可以節(jié)約用水7kg，節(jié)省水泥14ks。由于沒有尖角所以對設(shè)備的磨耗小，一般可延長1／3使用時間，在福建莆田市建砼混凝土有限公司對比后的結(jié)果是，攪拌機(jī)的葉片用普通石料在8萬立方米左右就要更換，用**石料可用到10萬立方米以上，并且不堵泵。如果從技術(shù)角度講要做C60以上混凝土粗骨料**要用這種**石料。 **砂作為有限的資源，在很多地區(qū)都面臨枯竭，價格上漲，質(zhì)量不穩(wěn)，為了**質(zhì)量要經(jīng)常調(diào)整配合比、加大水泥用量；采用合理工藝制備的機(jī)制砂具有粒形好、級配好、細(xì)度模數(shù)適當(dāng)、含泥量小、成本低等優(yōu)勢，可*替代**砂。由于級配合理，可以節(jié)省水泥用量，在重慶地區(qū)用**砂做C30混凝土，—立方米用水泥280kg，用機(jī)制砂用水泥200kg，如果用**石料用水泥180kg。 表2中所列機(jī)制砂以上海巍立路橋設(shè)備有限公司生產(chǎn)工藝為標(biāo)準(zhǔn)。作為粗、細(xì)骨料一體化解決方案，**解決了依靠**砂的問題；其次使資源的利用較充分，使成本大幅降低；作為一條年產(chǎn)30萬立方米混凝土的生產(chǎn)線，每年需要36萬立方米粗、細(xì)骨料。如果選用v系列混凝土**骨料(砂、石料)加工生產(chǎn)系統(tǒng)，每方混凝土所增加骨料生產(chǎn)成本5—10元，節(jié)約水泥80—100kg，節(jié)省成本20元以上，單此一項(xiàng)可產(chǎn)生效益300萬元以上，產(chǎn)品質(zhì)量也能得到大幅提高，并擺脫了**砂的依靠。減少了石料開采中廢棄物的產(chǎn)生，對社會環(huán)境也會產(chǎn)生**的效益。 轉(zhuǎn)載請注明出處，上海巍立路橋設(shè)備有限公/news/hy/638.html
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