水泥:混凝土的**
缺少水,水泥和骨料這幾種主要成分中任何一種都配制不出混凝土,盡管如此,水泥仍是混凝土的**成分,它是混凝土結(jié)構(gòu)中起決定性作用的成分。
實際上,水泥是一種粉體材料,與水以3:1的比例攪拌后形成漿體,新拌水泥漿可以加工成各種形狀;幾小時后開始變硬,失去塑性,此過程稱為凝結(jié);一天后,漿體轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂泻?*巖石一樣的硬度,可以承受一定的荷載,此過程稱為硬化。水泥漿基體及其復(fù)合材料----砂漿或混凝土的質(zhì)量主要取決于水泥漿中水與水泥的比例。水泥用量不變時,用水量越少,則水灰比越低,水泥漿基體具有較高的物理力學性能,從而獲得**混凝土。然而,即使水灰比和其他參數(shù)(如骨科的類型和顆粒粒徑分布,骨科-水泥之比,外加劑品種,養(yǎng)護質(zhì)量等)相同,混凝土的性能,特別是服役性能,仍會因水泥選擇而發(fā)生**的變化??傊?,從性能的角度來看,水泥并不盡相同。
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詞條說明
**,我們來熟悉一下助磨劑的特性,助磨劑就是球磨機粉磨過程中,為了減少物料粘結(jié)現(xiàn)象所添加的一種助劑。這種助劑主要對煤、一些金屬有一些消融作用,便于**粉磨。目前,生產(chǎn)中常用的助磨劑包括對含碳物料有作用的乙二醇、丙二醇、三乙醇胺下腳料等。這些助磨劑在使用過程中,要注意其本身的特性,以免使用不恰當,導(dǎo)致所粉碎物料特性發(fā)生變化。 球磨機助磨劑使用要考慮到成本、質(zhì)量問題,一般情況下,要選用價格實惠、成本
水泥回轉(zhuǎn)窯電機監(jiān)控模塊主要內(nèi)容
在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的各個階段,都用到大量的電機設(shè)備,水泥回轉(zhuǎn)窯的每個電機都對應(yīng)一個監(jiān)控模塊,監(jiān)控界面上的電機圖標時會彈出監(jiān)控模塊的對話框,電機監(jiān)控模塊的主要包括三個方面:顯示電機當先的運行狀態(tài)、進行操作模式的切換、發(fā)出操作命令。這些都屬于回轉(zhuǎn)窯自動化,計算機化的部分內(nèi)容《當前水泥回轉(zhuǎn)窯工業(yè)自動化發(fā)展》 (a)當前運行狀態(tài):一般包括六個狀態(tài),分別是起動、停止、事故、備妥、運行、故障。起動、備妥、運
水泥回轉(zhuǎn)窯熱廢氣在加熱機內(nèi)穿過濕料球,增加了傳熱面積,同時料球中含水比料漿少,蒸分消耗的熱比濕法少,使熱效率較高。帶懸浮預(yù)熱器窯由于物料懸浮在熱氣流中,其傳熱面積比立波爾窯較大,因此其熱效率又步提高了。里法和干法長窯由于其窯身長,散熱面積大,因而散失熱量多,使熱效率也有所降低。熱損失原因分析通過國內(nèi)外同類型窯的熱耗分析,可以發(fā)現(xiàn)國內(nèi)各類型窯的熱耗均比國外高. 本文來自于鑫海機械回轉(zhuǎn)窯網(wǎng):http
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的正壓制度實施措施主要是:采用窯底送風的風機壓力來克服窯內(nèi)氣體運動的全部阻力,這種措施的有點主要體現(xiàn)在:‘1.單位產(chǎn)量內(nèi)所需要的風機風壓以及風量都比較小,電耗也較小。2.窯頂空間壓力小,布料裝置*嚴格密封。3.窯**廢氣可以由窯**煙囪的自然抽力排除,不需要抽油煙機。4.陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量增加時,需要風壓和風量比較大的時候,風機比較容易選擇。這種方式的缺點呢也是很明顯的,因為陶粒砂回轉(zhuǎn)窯
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