厚壁直縫鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的,也可以是方形或異形的,它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。厚壁直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程如下:
1、板探:用來制造大口徑埋弧焊厚壁直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后,進行全板聲波檢驗;
2、銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3、預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4、成型:在JCO成型機上將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,較后形成開口的"O"形
5、預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6、內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(較多可為四絲)在厚壁直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接;
7、外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8、聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行**的檢查;
9、X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行**的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10、擴徑:對埋弧焊厚壁直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
11、水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12、倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13、聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
14、X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15、管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16、防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
無縫鋼管的發(fā)展重點在于節(jié)能減排技術(shù),厚壁直縫鋼管在于發(fā)展高鋼級(X100)、大壁厚(≥60mm)產(chǎn)品,采用全體管擴徑,是螺旋埋弧焊管消除殘余應(yīng)力的合理方案,直縫高頻焊管應(yīng)發(fā)揮在焊縫熱處理方面的優(yōu)點。
詞條
詞條說明
按化工(HG)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分:整體法蘭(IF)、螺紋法蘭(Th)、板式平焊法蘭(PL)、帶頸對焊法蘭(WN)、帶頸平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、對焊環(huán)松套法蘭(PJ/SE)、平焊環(huán)松套法蘭(PJ/RJ)、襯里法蘭蓋(BL(S))、法蘭蓋(BL)??。按石化(SH)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分:螺紋法蘭(PT)、對焊法蘭(WN)、平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、松套法蘭(LJ)、法蘭蓋(
焊接鋼管焊接鋼管:也叫焊管,它是由鋼帶切割成窄鋼條,然后用模具冷加工裹成管狀。然后**焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內(nèi)毛刺不打的。只有精密焊管才打內(nèi)毛刺。防腐蝕分:焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采
電弧焊(AW)電弧焊是利用電弧熱量熔化工件來實現(xiàn)連接的一類焊接諒地,這類方法一般不使用壓力,但特殊情況下也有用的;通常使用填充金屬,但也有不用的。電弧焊是常用的一類焊接方法,它包含至少9種基本的焊接諒圾眾多變種。焊接電弧有兩種基本類型。一種是熔化較電弧,電極被電弧熱量所熔化,熔化的電極金屬穿過電弧過渡到熔池中。另一種是非熔化較電弧,電極不熔化,填充金屬需要單獨添加到熔池中。氣焊(OFW)氣焊是利用
1.以材質(zhì)劃分:碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304NASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-3
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