嘉興灌漿料施工要求

    嘉興灌漿料施工要求


    CGM-340灌漿料價格實用范圍 
    CGM灌漿料系列產(chǎn)品(以下簡稱CGM灌出建筑防裂應(yīng)進行專門設(shè)計的思路,建議按防裂重要性程度將建筑分為三類:i級,嚴格要求施工期間不出現(xiàn)早期裂縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)(件);ii級:一般要求施工期間不出現(xiàn)早期裂縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)(件);iⅱ級:允許施工期間出現(xiàn)早期裂縫的結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)。各類對應(yīng)采取不同的網(wǎng)預(yù)防措施。漿料)是以高明度材料為骨料, 以水泥作為聯(lián)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì),經(jīng)定然工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場利用時只需增加法定量的水?dāng)嚢杵胶饧纯墒┕ぃ?strong>裂縫就其開裂深度可分為表面的裂縫、貫穿的裂縫;就其在結(jié)構(gòu)物表面形狀可分為網(wǎng)狀裂縫、爆裂狀裂縫、不規(guī)則短裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜裂縫等;裂縫按其發(fā)展情況可分為穩(wěn)定的和不穩(wěn)定的、能愈合的和不能愈合的裂縫;裂縫按其產(chǎn)生的時間可分為混凝土硬化之前產(chǎn)生的塑性裂縫和硬化之后產(chǎn)生的裂縫;裂縫按其產(chǎn)生的原因,可分為直接作用荷(載)裂縫和間接作用裂縫。直接作用裂縫是指因動、靜荷載的直接作用引起的裂縫。間接裂縫是指因不均勻沉降、溫度變化、濕度變異、膨脹、收縮、徐變等變形因素引起的裂縫。輕便、迅捷。 
    現(xiàn)在,博瑞公司CGM灌漿料產(chǎn)品已銷往舉國各省、市、自治區(qū),普遍利用在冶金、石化、電力、煤炭、機械、建造、輕工、海工、路橋、環(huán)保、**等**的裝備安裝、構(gòu)造鞏固、建造整理的重*程項目中,其優(yōu)質(zhì)的功德和良好的服務(wù)受到了客戶的**。熱忱迎接寬闊需求者塌心購買。 


    產(chǎn)品個性: 
    1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng),確保管用承載面(EBA)大于90%,平衡遞交荷載。 
    2.大流動度、不泌水、不離析,施工較加輕便迅捷,確保施工功德。
    3.早強高明灌漿24小時后確保裝備正常運行出產(chǎn)。
    4.不含金屬膨脹源不侵蝕鋼筋,抗油滲、耐久性好。
    施工措施 
    1、施工前應(yīng)準備攪拌裝備、養(yǎng)護物品和必需的工具。
    2、CGM灌漿料的拌合 
    (1)CGM灌漿料拌合時,加水量應(yīng)按隨貨供給的產(chǎn)品合格證上的用水量加入,攪拌平衡即可利用。在中意施工流動度的條件下盡量減退用水量。嚴禁利用顯明沁水的攪和料舉行灌漿。 
    (2)CGM灌漿料的拌合可批準機械攪拌或人工攪拌。評比批準迫使式機械攪拌措施。 
    (3)每次攪拌量應(yīng)視利用量多少按確定的水灰比和添加劑用量,拌制水泥漿,并在現(xiàn)場進行流動度、泌水率、膨脹率、離析度和漿體溫度等性能抽樣檢測。而定,以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。<為研究植筋構(gòu)件的延性和抗震性能,設(shè)計制作了兩組六個鋼筋混凝土壓彎構(gòu)件,一組為整體澆注的構(gòu)件,一組為植筋構(gòu)件。通過試驗,對比分析了兩組構(gòu)件在反復(fù)周期荷載作用下的滯回曲線飽滿程度、骨架曲線、極限承載力、極限變形能力及延性,并進行了理論分析。對比分析表明:在植筋深度滿足20d的情況下,植筋鋼筋混凝土壓彎構(gòu)件在反復(fù)周期荷載作用下,鋼筋屈服后,仍具有較好的變形能力和延性。當(dāng)塑性鉸區(qū)的鋼筋壓屈,混凝土壓碎脫落時,植筋錨固鋼筋錨固在節(jié)點中的部分與混凝土之間沒有滑移。在反復(fù)周期荷載作用下植筋錨固構(gòu)件和整澆構(gòu)件的開裂荷載、屈服荷載、極限荷載、屈服位移、極限位移、位移延性比等主要指標(biāo)基本相同,無明顯的變化。植筋構(gòu)件和整澆構(gòu)件的滯回曲線與骨架曲線也基本一致,說明植筋鋼筋混凝土構(gòu)件具有良好的變形能力和延性。br /> (4)冬期施工時,應(yīng)批準不**過60℃的熱水拌合灌漿料,漿體的入模溫度在10℃以上。 
    (5)現(xiàn)場利用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
    3、地腳螺栓錨固 
    (1)地腳螺栓成孔時,基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa,螺栓孔的程度偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁應(yīng)粗劣。 
    (2)成孔后,應(yīng)扣除孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度,并用水富余濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)打掃孔內(nèi)積水。 
    (3)將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗,必需時可輕微插搗。灌漿告終后不得調(diào)劑螺栓。 
    (4)灌漿施工不易直接灌時髦,宜批準流槽幫助施工。
    4、裝備基礎(chǔ)二次灌漿
    (1)裝備基礎(chǔ)表面應(yīng)舉行鑿毛處理。打掃裝備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,裝備基礎(chǔ)表面應(yīng)富余濕潤。灌漿前1小時,打掃積水。
    (2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,到達大局模板不漏水的程度。模板與裝備底座方圓的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右。模板**部標(biāo)高應(yīng)高出裝備底座上表面50mm。 
    (3)較長裝備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)批準分段施工。即批準跳倉法施工,每段長度不應(yīng)**過5m,大型裝備灌漿定然批準實際施工中,有一種普遍的做法是:在鋼板端部鉆孔,插入預(yù)應(yīng)力螺栓,通過上緊螺栓對鋼板施加預(yù)加壓應(yīng)力,用這種方法來保證鋼板不與砼結(jié)構(gòu)脫離。實驗證明,此辦法是多此一舉,不起作用,只有當(dāng)鋼板與砼分離后螺栓才被澈活,然后發(fā)揮作用。因此,建議實踐中不采用螺栓錨固鋼板的做法。壓力灌漿裝備,確保繼續(xù)灌漿。 
    (4)應(yīng)從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點舉行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時舉行灌漿。 
    (5)灌漿開始后,定然繼續(xù)舉行,不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫。
    (6)在灌漿過程中嚴禁振搗。必需時可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部前進,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 
    (7)裝備基礎(chǔ)灌漿告終后,應(yīng)在灌漿后3~6小時沿裝備邊際向外切45℃斜角(見下圖)以遏止自由端發(fā)生裂縫。如無法舉行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。(該部位發(fā)生的渺小裂縫對裝備運轉(zhuǎn)安寧性未報告有不良波及)。

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