制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)已經(jīng)成為企業(yè)目前實施的熱點,但是與其他系統(tǒng)的實施不同,很多企業(yè)在MES實施前往往舉棋不定,無從下手,或是盲目上馬,匆匆收場。結(jié)合目前企業(yè)在MES實施過程中普遍存在的困惑,對中國制造企業(yè)在實施MES過程存在的六大難點進(jìn)行了如下分析。
1、知識短板,形成心理障礙
在企業(yè)實施MES的往往是兩類不同知識結(jié)構(gòu)的人才來進(jìn)行,一種是傳統(tǒng)的IT人員,另外一種是工控人員(或設(shè)備管理員),由于MES是一個交叉很強的綜合項目,二這兩類人員因為在知識結(jié)構(gòu)上差異(IT人員不熟悉與設(shè)備、控制等,而工控人員不熟悉IT),因此無論由誰來主導(dǎo)在MES項目實施前均存在一定的心理障礙,即便有的企業(yè)在實施MES的過程中將這兩類人才整合為一個項目組,但如果雙方缺乏合理的溝通機制,在理解上往往會出現(xiàn)偏差。
2、前期信息化實施矛盾集中體現(xiàn)
很多企業(yè)實施MES的動力來源于前期信息化項目,尤其是ERP項目實施應(yīng)用到一定的程度,應(yīng)用還比較好的客戶,在ERP深化應(yīng)用的過程中,發(fā)現(xiàn)僅靠ERP系統(tǒng)并不能很好的解決生產(chǎn)管理的問題(如信息及時反饋、質(zhì)量管理、計劃排程等等)。希望通過MES的實施能解決之前過程中的問題,因此前期ERP等項目應(yīng)用中的矛盾問題就浮出水面,對IT人員而言無疑是一個的挑戰(zhàn)。此外,MES的是制造執(zhí)行系統(tǒng),不少人認(rèn)為是抓住了“救命稻草”,寄希望通過MES能解決所有涉及生產(chǎn)管理的問題。
3、個性強,涉及企業(yè)業(yè)務(wù)
因為MES的實施必然會涉及制造企業(yè)的業(yè)務(wù)——生產(chǎn),而且個性化非常強,因此企業(yè)在實施MES的時候慎之又慎,往往會采取保守策略,畢竟生產(chǎn)線是經(jīng)不起折騰的。
4、系統(tǒng)龐大,誰先誰后缺乏認(rèn)識
ISA-95標(biāo)準(zhǔn)在給MES的定義**有11個標(biāo)準(zhǔn)模塊,這么一個系統(tǒng)龐大,模塊與模塊之前的邏輯關(guān)系如何?先實施那塊,后實施那塊?實施的前提是什么?是非常復(fù)雜的。
5、與ERP等系統(tǒng)之間邊界不清晰
同時MES在功能的描述上很多與ERP一樣,在功能上也存在一定的重疊、交叉,那么真正的內(nèi)涵、外延如何?之間的邊界如何界定?如果沒有對ERP和MES有深入的研究,是很難界定的。
6、各供應(yīng)商關(guān)注各不相同
此外,各MES解決供應(yīng)商因為進(jìn)入該領(lǐng)域的背景不同,其關(guān)注點也不相同,今天這個強調(diào)接口、明天那個強調(diào)質(zhì)量、后天又冒出一個平臺、架構(gòu)(SOA)……(“不聽還好,越聽越糊涂!”)這些好像企業(yè)都需求,但如何選擇到能真正適合自己的,給企業(yè)選型決策帶來了困難。
產(chǎn)生以上現(xiàn)狀的本質(zhì)原因就在于——需求,企業(yè)對自身MES需求的理解。如果企業(yè)對需求有比較清晰的理解,上面的問題也就不成為問題。
詞條
詞條說明
效率 · 責(zé)任 · 創(chuàng)新 · 分享 · 感恩 效率 -- 服務(wù)客戶有效率,讓客戶的制程較效率。 責(zé)任 -- 勇于承擔(dān)責(zé)任,遇到困難不退縮,積極向上,勇往直前。 創(chuàng)新 -- 精益求精,推陳出新,為客戶提供較優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。 分享 -- 與客戶分享我們優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,與合作伙伴、員工共同分享勝利的果實。 感恩 -- 感恩家人的理解與支持,感恩合作伙伴的不離不棄,感恩競爭對手的不斷追趕鞭笞。
作為車間信息管理技術(shù)的載體,制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著作用。MES處于企業(yè)級的資源計劃系統(tǒng)ERP和工廠底層的控制系統(tǒng)SFC之間,是提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。一、何為智能制造? 智能制造(Intelligent Manufacturing,IM)是一種由智能設(shè)備和人類共同組成的人機一體化智能系統(tǒng),它在制造過程中能進(jìn)行智能活動,諸如分析、推理、
1初始級 初步實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的閉環(huán)管理,建立了圍繞以生產(chǎn)任務(wù)單為的信息化管理,包括生產(chǎn)計劃的下達(dá)、生產(chǎn)過程控制、完工等都已經(jīng)納入信息系統(tǒng)管理,但管理還于物料、設(shè)備等關(guān)鍵性資源。如: 應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集工具,能夠及時反饋生產(chǎn)計劃的完工情況。 應(yīng)用了質(zhì)量管理系統(tǒng),能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行實時的把控。 應(yīng)用了部分車間生產(chǎn)作業(yè)管理,能夠清晰的知道生產(chǎn)任務(wù)的詳細(xì)進(jìn)度。實現(xiàn)了對關(guān)鍵件的追溯管理。?2規(guī)范
MES系統(tǒng)導(dǎo)入解決的是數(shù)據(jù)真實性的問題。而要確保數(shù)據(jù)真實性就需要解決以下幾點問題:(1)MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互時間設(shè)定問題,交互時間越是及時,數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性越高。(2)以成本數(shù)據(jù)還原計算為基礎(chǔ),以單位訂單為軸心,以BOM表數(shù)據(jù)為參照,搭建數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性架構(gòu),確保數(shù)據(jù)間驗證關(guān)系。(3)搭建監(jiān)控數(shù)據(jù)的管理組織,原則上需要分成數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)分析與應(yīng)對、數(shù)據(jù)監(jiān)管三個管理責(zé)任劃分。(4)明確數(shù)據(jù)
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