生產(chǎn)企業(yè)如何快速實(shí)現(xiàn)智能制造協(xié)同管理？

時間：2023-06-05

對于部分未實(shí)現(xiàn)信息化發(fā)展的生產(chǎn)企業(yè)來說，總是出現(xiàn)有填不完的單子、做不完的報表，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)協(xié)同效率異常差，不知道如何改善生產(chǎn)流程，如何提高生產(chǎn)效率？面對這些問題，特別是協(xié)同管理的問題，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該如何去解決呢？今天帶著這個話題看一下生產(chǎn)企業(yè)如何快速實(shí)現(xiàn)智能制造協(xié)同管理？

作為為生產(chǎn)企業(yè)提益、實(shí)現(xiàn)信息化管理升級的?？蛯氁惑w化云端ERP系統(tǒng)，為工廠企業(yè)搭建智能制造協(xié)同管理平臺，幫助制造企業(yè)較便捷的實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的信息搜集和實(shí)時傳遞，、率地實(shí)現(xiàn)從客戶下單、原料入廠到成品出廠之間的全流程協(xié)同管理。通過數(shù)據(jù)和算法讓生產(chǎn)較，打通信息孤島。

?？蛯氁惑w化ERP是基于云計算的智能制造協(xié)同管理系統(tǒng)，為制造企業(yè)提供計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理、物流管理、可視化數(shù)據(jù)分析等協(xié)同制造功能，應(yīng)用場景用于計劃調(diào)度、生產(chǎn)派單及過程管控、生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時把控、物流及物料的協(xié)同配合、管理層對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析等，幫助生產(chǎn)型企業(yè)解決生產(chǎn)過程遇到的交付期拖延、庫存積壓、工人效率低下、生產(chǎn)過程不透明問題，較終提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，打通信息孤島，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動制造。

海客寶一體化ERP提供自動排產(chǎn)、自動檢驗(yàn)庫存，支持企業(yè)靈活插單、滾動排程，而且訂單**期可以自動提醒，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時可查，交期明確，計劃可執(zhí)行性提高，排程靈活。

當(dāng)原料入倉時，使用智能終端設(shè)備PDA掃碼收貨，關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，自動通知入庫檢驗(yàn)，同時錄入供應(yīng)商、客戶、物料、庫位等信息，實(shí)現(xiàn)安全庫存提醒，智能物料有效期管理，在制品、成品庫存實(shí)時精準(zhǔn)統(tǒng)計，庫存物料狀態(tài)實(shí)時可查，完成了數(shù)字化物料管理，輕松實(shí)現(xiàn)賬料相符，1秒通知入倉檢驗(yàn)，錯檢漏檢。

生產(chǎn)執(zhí)行實(shí)行線邊倉庫存，生產(chǎn)檢、巡檢、全檢等流程，掃碼投產(chǎn)，自動匹配物料清單，較加預(yù)設(shè)的SOP規(guī)范作業(yè)，執(zhí)行過程生產(chǎn)信息，自動觸發(fā)質(zhì)檢任務(wù)，生產(chǎn)執(zhí)行異常報警，逐級上報，由系統(tǒng)記錄產(chǎn)出，系統(tǒng)報工，自動績效匯總，次品產(chǎn)出返工，不良品報廢管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時上報，提升車間管控力，精準(zhǔn)投產(chǎn)，操作規(guī)范。

成品出廠任務(wù)一鍵送達(dá)，減少生產(chǎn)等待，提高質(zhì)檢精準(zhǔn)度，提高質(zhì)檢效率，銷售發(fā)貨實(shí)時查詢庫存余量，能秒級通知倉庫和質(zhì)檢員，靈活配置質(zhì)檢計劃，實(shí)時接受質(zhì)檢任務(wù)通知，掃碼記錄抽檢/全檢，預(yù)設(shè)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，防止漏檢，自動生成質(zhì)檢報告，達(dá)到了供應(yīng)商批次、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)、人員等全過程信息追溯。

設(shè)備管理可以設(shè)置設(shè)備維護(hù)計劃，自定義保養(yǎng)和點(diǎn)檢策略，自定義異常響應(yīng)時間，如果設(shè)備異常，系統(tǒng)能定時提醒任務(wù)，防止漏檢，設(shè)備異常自動預(yù)警，有效減少設(shè)備故障發(fā)生，降低停機(jī)頻率，設(shè)備異常自動報警，及時響應(yīng)。

決策分析上，從生產(chǎn)端的采購延期預(yù)警、生產(chǎn)進(jìn)度追蹤、訂單延期預(yù)警和員工績效分析，物料上的狀態(tài)監(jiān)控、任務(wù)追蹤、實(shí)時庫存地圖和庫存水位監(jiān)控，設(shè)備的維修指標(biāo)分析、設(shè)備停機(jī)分析、設(shè)備故障分析與維護(hù)任務(wù)追溯，質(zhì)量上能做到偏差異常預(yù)警、生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控、來料不良分析和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)全工廠動態(tài)盡在掌握，生產(chǎn)運(yùn)營指標(biāo)圖表化、秒級定位問題，解決瓶頸。

總之，?？蛯氁惑w化ERP借助云計算和移動互聯(lián)網(wǎng)，基于數(shù)據(jù)集合、多角色協(xié)同、可視化分析、智能決策等四大板塊功能，用數(shù)據(jù)和算法幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期、降低庫存積壓、提升產(chǎn)能利用率、透明化制造流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動下的精益制造，通過全流程智能制造協(xié)同管理，時刻準(zhǔn)備賦能更多制造企業(yè)。

深圳市海中信科技有限公司專注于中小型制造業(yè)管理軟件,進(jìn)銷存生產(chǎn)財務(wù)管理系統(tǒng),云端ERP企業(yè)管理軟件等

詞條
詞條說明
制造業(yè)ERP實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化管理
隨著經(jīng)濟(jì)**化的趨勢日益增加，作為在我國國民經(jīng)濟(jì)占據(jù)主導(dǎo)地位的制造業(yè)，尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)，要想迅速地響應(yīng)市場瞬息，同時盡可能地降低生產(chǎn)成本，并快速地國內(nèi)外市場的主導(dǎo)地位，進(jìn)行信息化改造無疑是較好的選擇。那么如何進(jìn)行信息化改造，成為當(dāng)下企業(yè)應(yīng)該著手解決的問題。生產(chǎn)管理領(lǐng)域問題是目前制造業(yè)管理的瓶頸所在。為什么生產(chǎn)管理會遇到瓶頸？究其原因，是由于管理復(fù)雜性，因此，就需要一套適合的制造業(yè)ERP系統(tǒng)，來幫助
ERP軟件如何解決生產(chǎn)排產(chǎn)難題？
對于生產(chǎn)制造型企業(yè)而言，生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)營的**環(huán)節(jié)，合理有效的排產(chǎn)是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。很多生產(chǎn)型企業(yè)在生產(chǎn)計劃排產(chǎn)環(huán)節(jié)，基本還靠手工方式在Excel中進(jìn)行。而Excel表通常只能記錄和修改事后數(shù)據(jù)，無法提前預(yù)測和快速應(yīng)變，一旦業(yè)務(wù)量增大，或多工序并行，不僅功能滿足不了需求，操作起來也十分不便。而且還因參與制定和使用表格的人較多，表格制作水平參差不齊，較易造成生產(chǎn)計劃及后續(xù)環(huán)節(jié)管理混亂。這時候，
如何運(yùn)用ERP系統(tǒng)有效管理客戶資源？
近幾年，隨著科學(xué)技術(shù)的變革和企業(yè)管理理念的改變，越來越多的企業(yè)較加注重對客戶資源的重視，已經(jīng)由以前的以產(chǎn)品為中心的管理理念轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥蛻魹橹行摹Ｖ链?，越來越多的企業(yè)開始較加重視于客戶資源，所謂“得民心者得”，企業(yè)只要擁有足夠多的客戶資源，那么在市場競爭中就會立于不敗之地。由此看出客戶資源對于企業(yè)來說是至關(guān)重要的，客戶資源有效管理是值得每一個企業(yè)重視的問題。特別是對客戶流失的問題，企業(yè)如果對客戶流失的
如何有效解決工廠復(fù)雜的排產(chǎn)問題？
隨著制造業(yè)之間的競爭越來越激烈，傳統(tǒng)工廠訂單零碎化越來越**，面對品種多、數(shù)量少、批次多、個性化需求等的生產(chǎn)方式，PMC生產(chǎn)排產(chǎn)變得非常困難，同時生產(chǎn)過程中還有各種不確定的臨時性因素出現(xiàn)，導(dǎo)致排產(chǎn)難度進(jìn)一步加大。在整個生產(chǎn)過程中，面臨著排程不準(zhǔn)確、資源浪費(fèi)、交貨延遲、生產(chǎn)效率低下等的問題，限制了工廠的靈活性和競爭力。究竟企業(yè)要如何有效解決工廠復(fù)雜的排產(chǎn)問題呢？下面我們通過傳統(tǒng)工廠在排產(chǎn)過程中可能面