制造業(yè)ERP系統(tǒng)如何解決工廠七大浪費？

時間：2023-02-08

隨著市場競爭日益加劇，原材料成本不斷上漲，企業(yè)開始抱怨不、利潤薄，但如果細細觀察，會發(fā)現(xiàn)工廠、車間充滿了浪費，如果這些浪費得到有效改善，相應(yīng)的利潤指標也會有所提升，接下來我們一起來了解生產(chǎn)現(xiàn)場常見的七大浪費，以及制造業(yè)ERP系統(tǒng)如何改善和解決工廠七大浪費的?

生產(chǎn)車間常見的浪費有以下7點：

1、生產(chǎn)過剩的浪費

在沒有需求的時候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費。一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，由于員工作業(yè)量不匹配、生產(chǎn)計劃不準確、生產(chǎn)變動溝通不及、設(shè)備加工能力不足，導致出現(xiàn)生產(chǎn)過剩的現(xiàn)象，從而造成庫存積壓、原材料浪費的結(jié)果。在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費。

2、待工的浪費

在進行機械加工時，機器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺乏零部件而停工等待，導致生產(chǎn)過程中時間成本的增加，這樣狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費都是待工的浪費。

3、搬運的浪費

搬運浪費一般體現(xiàn)在庫存過多需要處理、領(lǐng)料環(huán)節(jié)長需要多次搬運、在制品過多需要及時轉(zhuǎn)移等方面，為減少庫存量，企業(yè)需要加大人員來回尋找、大量搬運的工作，從而增加了搬運浪費。

4、加工本身的浪費

加工浪費一般體現(xiàn)在額外的加工工序、不必要的操作動作、加工精度**過客戶要求等方面。究其原因：

一是在于人員操作不熟練、作業(yè)技能差、對工藝不了解，造成需要經(jīng)過多次操作才能完成加工或者不正確加工的現(xiàn)象；

二是工藝標準不準確，制作人員缺乏經(jīng)驗或者理解錯誤，形成過精、過細、過深的加工作業(yè)結(jié)果；

三是設(shè)備無法滿足工藝要求、老化、無效行程大，導致需要增數(shù)、時間來保證生產(chǎn)線的正常運行；

四是原材料剩余量大，削屑操作過多，需多次調(diào)試機床，導致了加工浪費。

5、庫存的浪費

因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費用的增加。

6、動作上的浪費

從人、機、料、法、環(huán)來看，多余動作一般來源于人、機器、物料以及工藝方法幾個方面。人員方面，習慣性的動作、操作方式、不必要的重復性操作，會導致多余工作的產(chǎn)生，比如工具隨手擺放、作業(yè)隨意操作等；機器設(shè)備方面，機床布局、安裝、設(shè)計不合理，工具、量具不正規(guī)，會導致作業(yè)操作困難，產(chǎn)生多余的操作動作，比如工具擺放過遠、機床安裝過高；物料方面，擺放位置、數(shù)量不合理，容易造成行走、拿取多余等動作；工藝布局、設(shè)計不合理，如分裝線和總裝線距離較遠，造成行走多余的現(xiàn)象。

7、不合格產(chǎn)品的浪費

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品、會在原材料、零部件、返修所需工時數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面而產(chǎn)生浪費。

而制造業(yè)ERP系統(tǒng)可以提供精益的、詳細的、可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃結(jié)果，同時還可以實時監(jiān)控計劃執(zhí)行進度，提供可視化的看板，隨時隨地的關(guān)注人員、設(shè)備、物料生產(chǎn)的狀態(tài)，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一系列浪費現(xiàn)象：

1、作業(yè)分配不均帶來的不良品、加工、搬運、庫存等浪費

2、采購計劃不準確帶來的庫存浪費

3、市場預測不準確帶來的庫存積壓

4、生產(chǎn)過程不透明帶來的重復加工

5、等待浪費帶來的交貨延期

6、生產(chǎn)線換線不合理帶來的時間浪費

7、計劃更改頻繁帶來的庫存、加工、時間浪費

通過制造業(yè)ERP系統(tǒng)以下三個方面可以有效解決工廠的浪費:

一、智能化排程方式較科學合理

對于制造企業(yè)，傳統(tǒng)的EXCEL手工排程方式，就是一個經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)計劃員，在面對那么多生產(chǎn)設(shè)備、人力、復雜多變的訂單情況、模具、工作日歷等各種資源約束，不可能把所有情況都能考慮到，手工排出的肯定是一個粗計劃。而制造業(yè)ERP系統(tǒng)擁有成熟的排程算法，根據(jù)計劃員配置的企業(yè)模型，設(shè)置的多種資源條件，通過算法，模擬綜合考慮設(shè)備/人員效率、工作日歷等不同因素，通過運算而得到一個科學、全面、可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃，從而解決因手工排程考慮不全面而導致的作業(yè)分配不均所造成的時間、加工浪費等。

二、便捷的一鍵排程和滾動排程

制造企業(yè)傳統(tǒng)EXCEL手工滾動排程的方式，面對訂單變更，急單插單等情況，在不清楚車間現(xiàn)場生產(chǎn)線進度的情況下，調(diào)整和改變生產(chǎn)計劃，容易造成物料、半成品庫存積壓，訂單交貨延遲的現(xiàn)象，從而導致加工、庫存、搬運、時間的浪費。而制造業(yè)ERP系統(tǒng)能夠根據(jù)車間現(xiàn)場實時信息，通過系統(tǒng)中APS功能做出符合實際情況的生產(chǎn)計劃修正。

三、多樣性生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化電子看板

制造業(yè)ERP系統(tǒng)針對所有的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)，提供多種形式的可視化看板和圖標數(shù)據(jù)統(tǒng)計，管理層在可視化電子看板系統(tǒng)的幫助下，能夠隨時的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況。

總結(jié)，制造企業(yè)造成七大浪費的原因，不僅僅在于作業(yè)人員的操作、態(tài)度、技術(shù)層面上，還在于企業(yè)生產(chǎn)管理的方法是否標準、規(guī)范、可執(zhí)行。因此，為減少生產(chǎn)浪費，改善生產(chǎn)管理的方法，讓生產(chǎn)任務(wù)有計劃性是至關(guān)重要的。通過制造業(yè)ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)計劃較規(guī)范較有效，改善并解決工廠的浪費。

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詞條
詞條說明
制造企業(yè)如何依靠ERP系統(tǒng)提升生產(chǎn)管理能力？
制造業(yè)中，生產(chǎn)管理是企業(yè)組織的**，生產(chǎn)管理占到企業(yè)所有的50%以上，并與企業(yè)組織中的其他管理活動息息相關(guān)。隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，信息化生產(chǎn)管理成為制造企業(yè)生產(chǎn)管理的重要手段，如何掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)，掌握生產(chǎn)速度和質(zhì)量，通過信息化技術(shù)提升制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，已經(jīng)成為生產(chǎn)管理的重要課題，如果企業(yè)要提高生產(chǎn)管理效率，提高工作質(zhì)量，提成效，那么必須將生產(chǎn)的環(huán)節(jié)管理好，那么制造企業(yè)如何依靠ERP系統(tǒng)提升生產(chǎn)
WMS倉儲管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)提升哪些效益？
由于企業(yè)業(yè)務(wù)與規(guī)模的不斷發(fā)展擴大，業(yè)務(wù)模式也面臨著較加復雜的局面，企業(yè)的貨物存儲成了管理中的一大難題，因此如何減少倉儲成本的投入，提高工作效率是企業(yè)競爭發(fā)展中的重要因素。隨著互聯(lián)網(wǎng)的加速發(fā)展，企業(yè)適時上線信息化管理系統(tǒng)已是一種必然的趨勢和明智的選擇。在倉庫管理信息化建設(shè)方面，WMS倉儲系統(tǒng)不僅解決了倉庫管理難題，還減少成本的投入，提高了工作效率，幫助企業(yè)較好地打造信息化管理體系，提升整體效益。談到
ERP系統(tǒng)如何幫助企業(yè)解決生產(chǎn)物料管理問題？
制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，管理好生產(chǎn)物料是非常重要的事項。能否有效地管控物料，直接影響著產(chǎn)品品質(zhì)，工作效率、制造成本等。每個制造企業(yè)都需要制定完善的物料管理體系，確保加工過程中能夠合理使用原材料，避免原材料過多的浪費。在制造業(yè)生產(chǎn)管理中，很多企業(yè)都普遍存在著庫存資金占用過多、庫存周轉(zhuǎn)期過長、生產(chǎn)計劃脫離實踐、交貨拖期、成本高、效益低等問題。而造成上述諸多弊端的重要原因之一是物流不暢、物料管理混亂。
生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理不到位？ERP系統(tǒng)來解決
大多數(shù)的生產(chǎn)制造企業(yè)都經(jīng)歷過這些現(xiàn)象，數(shù)量繁多的物料、成百上千的供應(yīng)商，為數(shù)不多的倉管員，基本形同虛設(shè)的制度和流程，這些問題時時刻刻影響著企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展，倉庫管理水平是企業(yè)整體管理的反映，而高效的倉儲管理可以有效幫助企業(yè)降，倉庫管理也是企業(yè)管理者的普遍心病，倉庫問題基本上來自現(xiàn)場管理不到位！生產(chǎn)制造企業(yè)倉庫現(xiàn)場管理不到位包括但不限于以下這些現(xiàn)象：1、倉庫管理人員不遵守**先出原則，造成呆料、廢料