電子wms智慧倉儲方案與ERP系統(tǒng)集成成品追溯管理

時間：2020-01-06

東莞某電子有限公司是一家**企業(yè)，**業(yè)務為生產(chǎn)及銷售鋁電解電容器及傳導高分子鋁固態(tài)電容器，從小型到大型鋁電解電容器一應俱全，可滿足國內(nèi)各地客戶之需要。

隨著公司的業(yè)務發(fā)展，產(chǎn)品出貨量日益增大，以致原有的倉庫作業(yè)模式頻繁出現(xiàn)各種問題，如出貨準確率效率低下，人工成本居高不下、無法**先出等，難以滿足公司當前和未來的發(fā)展需要。為此，公司經(jīng)過多方考察對比，選定攜手標領科技，達成戰(zhàn)略合作，旨在形成一套對條碼管理、標簽設計、原料入庫、原料退庫、生產(chǎn)領料、生產(chǎn)退料、產(chǎn)成品入庫、銷售出庫、成品追溯、盤點和報表等一體化管理的WMS系統(tǒng)，并與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)無縫對接，提升生產(chǎn)管理。

項目需求/目標：

1、實現(xiàn)物料、庫位、產(chǎn)品等條碼化標識管理，減少認錯可能，提升效率。

2、物料出入倉可快速準確核對記錄，減少等待時間。

3、庫存物料快速輕松盤點，保證賬實一致。

4、物料庫存**先出控制、進出庫位準確計算，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

5、PDA掃描自動采集數(shù)據(jù)和錄入到系統(tǒng)中，*人工再次錄入，提升數(shù)據(jù)實時性和準確性。

6、無縫集成ERP，提升庫存管理準確及效率。

7、實現(xiàn)產(chǎn)品、物料的質(zhì)量追溯、產(chǎn)成品竄貨管理的目標。

8、WMS系統(tǒng)需靈活適應不斷變化的市場競爭環(huán)境和運作模式，進行快速響應。

二、實施范圍

物料倉、成品倉

三、主要解決方案

1、條碼管理：物料：所有該物料在物流流程中使用單一的條碼；批次：根據(jù)物料的入庫批次賦予條碼。同一批次內(nèi)的物料使用相同批號；單品：不同的物料使用不同的條碼。

2、原料入庫：原料到庫后，通過WMS系統(tǒng)打印出條碼標簽，貼在物料包裝上，然后倉管員通過PDA掃描驗收貨品，無誤后確認收貨，系統(tǒng)自動生成入庫單，并同步到ERP系統(tǒng)中。上架時，根據(jù)PDA入庫指引，掃描庫位標簽，然后掃描物料條碼，輸入數(shù)量，完成原料上架入庫操作

3、生產(chǎn)領料：車間主管在WMS系統(tǒng)建立生產(chǎn)領料并審批確認，倉管人員通過PDA掃描或者手輸生產(chǎn)領料單號，然后在PDA上顯示下架物料倉位，倉管員去到*的倉位，下架物料，輸入下架數(shù)量。

4、成品入庫：車間主管在WMS系統(tǒng)建立成品入庫并審批確認，打印本次產(chǎn)成品的批次條碼或者單品條碼，粘貼外包裝；車間質(zhì)檢員手持PDA，對產(chǎn)成品進行質(zhì)檢。質(zhì)檢合格的掃描條碼；不合格的返工，返工后質(zhì)檢合格再掃描。成品到底倉庫后，倉管員掃描產(chǎn)成品入庫單單號，然后根據(jù)PDA入庫指引掃描庫位條碼，掃描成品條碼、輸入數(shù)量完成上架入庫操作。

5、銷售出庫：銷售部門在WMS系統(tǒng)建立銷售出庫單草稿，倉庫主管審批確認，倉管員通過PDA掃描或者手輸銷售出庫單號，然后在PDA上顯示下架物料倉位，倉管員去到*的倉位，下架物料，輸入下架數(shù)量。

6、成品的質(zhì)量追溯：可以查詢發(fā)貨給客戶的成品批次條碼或單品條碼，再通過“物料條碼”功能查詢該批次的生產(chǎn)日期或者生產(chǎn)線，實現(xiàn)成品的質(zhì)量追溯。

7、盤點：倉庫盤點方式：針對某個倉庫所有物料進行盤點，該倉庫內(nèi)沒有盤點到的物料數(shù)量都會歸零；物料盤點模式：針對所有倉庫的某種物料進行盤點。

通過雙方的共同努力，WMS系統(tǒng)正式上線，并得到公司部門**的**。目前，公司在倉庫管理智能化的進步，帶來的**有：提高庫存準確性、提升收發(fā)貨和盤點效率，以及降低庫存和人工成本，從而將提高企業(yè)的經(jīng)營收益。

詞條
詞條說明
電子條碼系統(tǒng)集成erp系統(tǒng) 倉儲一體化管理
深圳市某科技成立于2008年，是一家集設計研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的**企業(yè)，主營業(yè)務為消費電子功能性器件、精密工裝器具等精密組件，廣泛用于手機、電腦、數(shù)碼相機、汽車、醫(yī)療器械等領域。應用背景： 1、倉庫流程節(jié)點之間仍然采用手工紙質(zhì)單據(jù)傳遞信息，易出現(xiàn)錯寫、漏寫、遺失現(xiàn)象； 2、同一產(chǎn)品不能在同一儲位取完，需多儲位取貨； 3、物料出入倉耗費時間長，效率低； 4、庫存準確率低，周轉(zhuǎn)率低，庫存積壓
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