PC注塑工藝的11個黃金技巧

時間：2022-02-03作者：臺州市黃巖邁駿塑料模具有限公司瀏覽：427

PC特性出色，清晰度較高，斷裂韌性好，耐應(yīng)力松弛，應(yīng)用溫度范疇寬。

PC的加工工藝特點：熔化黏度對剪截率的敏感度小，而對溫度的敏感性大，無顯然溶點，熔化體黏度較高，高溫下環(huán)氧樹脂易水解反應(yīng)，制品易裂開。

對于這種特點，大家尤其要留意有所差異：

要提升熔體的流通性，并不是用擴(kuò)大注射壓力而應(yīng)選用提升注射溫度的方法來做到;

規(guī)定模貝的過流道、澆口短而粗，以降低液體的壓力損害，與此同時要較高的注射壓力;

環(huán)氧樹脂在成形生產(chǎn)加工以前需開展多方面的干躁解決，使其水分含量操縱在0.02%下列;

除此之外，在生產(chǎn)過程中對環(huán)氧樹脂還應(yīng)采用隔熱保溫對策，防止再次吸濕性;

不但必須科學(xué)合理的制品設(shè)計方案，還應(yīng)恰當(dāng)把握成形加工工藝，如提升模貝溫度，對制品開展后處理工藝等可以降低或清除熱應(yīng)力。視商品的不一樣情況立即調(diào)正加工工藝主要參數(shù)。

成形加工工藝：

1.原材料干躁

PC類塑料，即使發(fā)生較低之水分也會造成水解反應(yīng)而斷鍵、相對分子質(zhì)量減少和物理性能抗壓強(qiáng)度減少之狀況。因而在成形生產(chǎn)加工前，應(yīng)嚴(yán)苛地操縱聚碳酸之水分在0.02%下列，以規(guī)避成形品的沖擊韌性減少或表層造成汽泡、銀紋等之出現(xiàn)異常外型。

PC對水較為比較敏感，因此注塑加工前務(wù)必充足干躁，使其水分含量下降到0.02%下列，PC一般干躁標(biāo)準(zhǔn)：100~120℃，時間較少4鐘頭以上;

2.注射溫度

注射溫度務(wù)必綜合性制品的樣子、規(guī)格，模具設(shè)計。制品特性、規(guī)定等各領(lǐng)域的狀況進(jìn)行考慮到后才可以做出。

一般在成形中采用溫度在270~320℃中間，過高的料溫如**出340℃時，PC可能發(fā)生溶解，制品色調(diào)變深，表層發(fā)生絲條、暗條、小黑點、汽泡等缺點，與此同時物理學(xué)物理性能也明顯降低。PC對溫度也很比較敏感，熔體黏度隨溫度上升而顯著降低，料筒溫度250~320℃.(盡量不要**出350℃)，適度提升溫度料筒溫度對PC熔融有益處。必需時熱應(yīng)力淬火，加熱爐溫度125~135℃，時間2鐘頭，當(dāng)然制冷到常溫下。

3.注射壓力

對PC制品的物理化學(xué)物理性能，熱應(yīng)力、成形縮水率等有一定的危害對制品的外形及出模性有很大的危害，過低或過高的注射壓力都是會使制品發(fā)生一些缺點，一般注射壓力操縱在80-120MPa中間，對厚壁，長步驟，樣子繁雜，澆口較小的制品，為擺脫熔體流動性的摩擦阻力，便于立即充斥著模芯，才采用較高的注射壓力(120-145MPa)。進(jìn)而得到詳細(xì)而表層光潔的制品。





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