啤酒行業(yè)的蒸汽節(jié)能減排應(yīng)用

時間：2020-01-05作者：瑞克閥門工業(yè)（蘇州）有限公司瀏覽：565

啤酒釀造的第一步從糖化車間開始，它的任務(wù)是將原料的粉碎物經(jīng)過不同階段的處理及控制變成麥汁，其生產(chǎn)的自動化程度很高。

**，粉碎后的麥芽與水混合進(jìn)入糖化鍋中，而大米與水混合進(jìn)入到糊化鍋中（容量為30m³）。大米**在糊化鍋內(nèi)進(jìn)行糊化。糊化鍋采用蒸汽加熱方式有兩組加熱器，底部采用夾套加熱；內(nèi)部為盤管加熱器，進(jìn)入加熱器的蒸汽均采取流量控制方式。根據(jù)加入的原料的量（容量為30m³）控制蒸汽的流量，盡快達(dá)到糊化的溫度100℃，并維持一段時間，使其*糊化，整個過程為45分鐘。在此期間會產(chǎn)生大量的蒸汽冷凝水，蒸汽流量大約為5t，且負(fù)荷的變化相當(dāng)大。因此，在糊化鍋采用了D**0  FT43 型浮球式疏水閥，且每組加熱器均采用二個疏水閥并聯(lián)的方式，以應(yīng)付瞬時冷凝水的大量產(chǎn)生。

大米糊化*后與麥芽混合在糖化鍋中（糖化鍋容量為42m³）。此時的物料溫度一般為42℃左右。在糖化鍋采用的是兩組夾套的加熱方式（底部及側(cè)面），要求將物料溫度加熱至75℃，并保溫。整個過程為26分鐘。在此期間也會產(chǎn)生大量的冷凝水，其流量大約為1.5t。因此也采用了瑞克D**0 FT43型浮球式疏水閥。

當(dāng)糖化*后由泵打入過濾槽，將麥汁與麥槽分離，得到清亮的麥汁并與一部分稀糟水混合后，將其泵入至煮沸鍋進(jìn)入煮沸，并在其中添加啤酒花。煮沸鍋的容量為64m³，采用了三組加熱器進(jìn)入煮沸。其中底部為圓形環(huán)管方式，中部及高部均采用列管式進(jìn)入加熱。隨著泵加入的量，依次打開各組加熱器，并且根據(jù)加入量的多少，采用流量控制的方式控制進(jìn)入加熱器的蒸汽量，整個煮沸過程為82分鐘。由于煮沸過程中蒸汽的用量相當(dāng)大，因此在每組加熱器上均安裝了D**0  FT43型浮球式疏水閥，且每組加熱器均采用三個并聯(lián)的方式。

煮沸后的麥汁經(jīng)過其它處理后，就會送到下一個工序——發(fā)酵車間。

糖化生產(chǎn)出來麥汁在冷卻后加入一定量的酵母后，放入發(fā)酵罐中用于發(fā)酵啤酒的發(fā)酵罐常年保持著一定的溫度，使啤酒發(fā)酵。五至六天后，酵母就使麥汁產(chǎn)生CO₂和酒精，這時麥汁也變成嫩啤酒。但此時嫩啤酒的口味還不成熟，所以還需要后酵貯存，時間大約為兩周左右，直到啤酒成熟。這時將啤酒經(jīng)過一系列的過濾處理。到此整個啤酒釀造工藝結(jié)束，并將送往包裝部進(jìn)入包裝。

而蒸汽在發(fā)酵車間的應(yīng)用主要用于CIP熱水的應(yīng)用，以及堿罐的加熱，其作用主要是用于對發(fā)酵罐的清洗及消毒。其中在CIP系統(tǒng)為板式換熱器，采用了FT43型浮球式疏水閥，而在堿罐加熱中采用管殼式加熱系統(tǒng)采用的是FT14型浮球式疏水閥，在整個加熱過程中均順利的排除系統(tǒng)中的冷凝水。

而釀好的啤酒進(jìn)入包裝車間后**要進(jìn)入灌裝，然后通過殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏消毒后就可以貼標(biāo)后成為產(chǎn)品。

蒸汽在包裝車間中的主要應(yīng)用在殺菌系統(tǒng)、洗瓶機(jī)和CIP系統(tǒng)中。其中殺菌機(jī)主要有五組管殼式加熱系統(tǒng)，其殺菌機(jī)溫度分為三個溫區(qū)，對啤酒進(jìn)行殺菌，對溫度控制要求在±0.5℃之間。因此選擇合適的疏水閥非常重要，在殺菌系統(tǒng)中客戶選用了瑞克FT43浮球式疏水閥。而在包裝線中還有一道很重要的工序是要對從制瓶廠送來的啤酒瓶進(jìn)行清洗處理。其主要方式是通過加熱洗瓶機(jī)內(nèi)的堿液對酒瓶進(jìn)行清洗。蒸汽進(jìn)入管殼式換熱器加熱堿液，產(chǎn)生的冷凝水疏水后，回收至冷凝水主管。以前洗瓶機(jī)采用是的一只DN25熱靜力式疏水閥。因此在當(dāng)班工人操作時，在起機(jī)階段為了使堿液盡快的升溫會經(jīng)常打開旁通將冷凝水排入地溝，后經(jīng)瑞克工程師與客戶進(jìn)行分析后，將其更換為FT43浮球式疏水閥，該疏水閥能在飽和溫度的情況下排除冷凝水。因此能迅速的排除掉系統(tǒng)的冷凝水。**了系統(tǒng)的工作效率，在客戶更換了此疏水閥后，效果相當(dāng)顯著。起機(jī)階段的加熱時間由原來的一個半小時縮短至50分鐘，并且不用開旁通，較加的節(jié)能和環(huán)保。

在包裝車間的CIP系統(tǒng)采用的是瑞克FT43浮球式疏水閥，而在啤酒廠其它的輔助工藝中，FT系列浮球式疏水閥也在大量使用在糖化車間內(nèi)，如：釀造水、加熱系統(tǒng)、生產(chǎn)熱水系統(tǒng)。而在其水廠的活性碳?xì)⒕到y(tǒng)以及潔凈蒸汽系統(tǒng)中，FT系列浮球式疏水閥也大量使用。

在其鍋爐房及蒸汽輸送管道疏水系統(tǒng)中，該廠也采用了大量FT浮球式疏水閥及TD熱動力疏水閥。

綜上所述，在整個啤酒生產(chǎn)中瑞克的疏水閥在啤酒有限公司發(fā)揮了重要的作用！


瑞克閥門工業(yè)（蘇州）有限公司專注于減壓閥/安全閥/疏水閥/截止閥,減壓閥/安全閥/疏水閥/截止閥等

• 詞條

  詞條說明

• 木材干燥工藝中的蒸汽應(yīng)用

  一、前言： 某木業(yè)企業(yè)公司是一家**制作夾板、木門及多種木制品的大中型企業(yè)。該廠的蒸汽耗量相當(dāng)大，原有一臺18噸/小時的鍋爐，后又添置了一臺15噸/小時的鍋爐，總用汽量達(dá)33噸/小時。 該廠蒸汽用量較大的是三臺木材干燥機(jī)，每臺干燥機(jī)耗汽量約為4-5噸/小時，產(chǎn)生的冷凝水原來由兩臺浮球式蒸汽疏水閥疏水，并由冷凝水壓力克服背壓送回至鍋爐給水箱中。 二、問題分析及解決方案： 1．? 存在問題

• 蒸汽節(jié)能應(yīng)用于服裝行業(yè)

  *****3月21日主持召開節(jié)能減排及應(yīng)對氣候變化工作會議，推動落實《**工作報告》，促進(jìn)節(jié)能減排和低碳發(fā)展，研究應(yīng)對氣候變化相關(guān)工作。 今年《**工作報告》明確了節(jié)能減排的“硬任務(wù)”，要淘汰鋼鐵2700萬噸、水泥4200萬噸、平板玻璃3500萬標(biāo)準(zhǔn)箱等落后產(chǎn)能，確保“十二五”淘汰任務(wù)提**年完成，真正做到壓下來，決不再反彈；加大節(jié)能減排力度，控制能源消費總量，今年能源消耗強(qiáng)度要降低3.9

• 啤酒釀造車間的蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用

  ? ? ? ?啤酒行業(yè)的蒸汽耗量非常大。尤其是三大鍋的釀造車間，蒸汽負(fù)荷較大；而且蒸汽使實際流量隨產(chǎn)量變化；自身也有周期性用量變化。 釀造車間里面使用蒸汽的設(shè)備除了（夾層鍋如）糊化鍋、糖化鍋和煮沸鍋以外，還有一些小的板式換熱器，用于CIP清洗。因此，現(xiàn)場蒸汽的實際用汽量較大時有幾十噸，而小的時候只有一兩頓左右，用氣量波動較大。 三大鍋的使用壓力一般為4ba

• 減壓閥在負(fù)荷變化較大場合的典型應(yīng)用

  某有限公司有**的管理理念，**的生產(chǎn)設(shè)備，以及*的技術(shù)力量。公司的整齊主要用于烤漆方面，由于工藝的原因，該公司的蒸汽的負(fù)荷變化很大，較大的時候是50噸/小時，較小的時候是4噸/小時左右。這對蒸汽的壓力與流量控制有了嚴(yán)格的控制。 由于車身的烤漆質(zhì)量主要與蒸汽壓力控制的好壞有很大的關(guān)系，所以蒸汽的使用在壓力的控制方面是較為關(guān)鍵的。由于各種的原因，該公司在建廠時，使用的是口徑為300mm,蒸汽控制