印刷品相互粘連:水性光油中溶劑的揮發(fā)性不好,涂料的干燥性能不良,可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光油種類;也可能使涂布膜層太厚,涂層內部的溶劑未*揮發(fā),殘留量高,可減少涂布量,減薄膜層厚度;或者是上光涂布或壓光中工作溫度低,干燥時間短而使涂層干燥不良,可提高上光涂布和壓光中的工作溫度,降低機速,使涂層**干燥。
涂布量:均勻適量的涂層成膜后,光澤好,**性高。如果涂布量小,水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜,導致光澤差,起不到應有的保護和裝飾的效果。但如果涂布量大,則涂膜厚,會增加上光成本,同時也影響干燥速度,嚴重的會出現(xiàn)黏背的情況。我們一般建議,濕涂膜在4~10g/㎡,具體涂布量則需要客戶根據(jù)紙張及設備特性不同而有所差別。
黏度:對于離線輥的上機黏度一般建議在18~25秒(DIN4,25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40~70秒(DIN4,25℃)?宜。黏度過低,起不到保護和裝飾的功能;黏度高,則可能出現(xiàn)流平不好,干燥慢的現(xiàn)象。水性光油的稀釋劑一般是水,也可以根據(jù)具體情況把異丙醇:水1:1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據(jù)紙張及設備特性加以調整。
干燥溫度與時間:水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯(lián)固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認?紅外線干燥效果較好。因為水性光油的主要溶劑是水,而水的流化熱是比較高,所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理,在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80~100℃,烘道在2m左右。如果溫度不夠,烘道過短,則會出現(xiàn)涂膜不干,嚴重會出現(xiàn)黏背和擦花,但如果溫度過高,干燥時間長,紙張纖維失水過大,紙張變脆,容易在后加工中出現(xiàn)折斷,爆裂情況。
成膜膜層光澤度差:如果水性光油的質量問題,則應多考慮按工藝及經(jīng)濟要求改用質量較好的上光油;若是涂層太薄,涂布量不足或上光油濃度小,在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊,則應加大涂布量,提高涂料濃度,或在加工前先上一層上光底膠,再進行上光涂布;也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度偏低,壓光壓力小,則操作中應調整工藝參數(shù),提高溫度,加大壓力;還要估計到是設備本身原因,如果因為壓光鋼帶磨損,光澤平滑度下降,則需修理改善壓光鋼帶表面狀況。
水性光油的使用還根據(jù)不同的印刷方式,印刷設備,紙張類型,油墨特性及上光設備加以綜合考慮,才能讓水性光油的優(yōu)異性表現(xiàn)出來。
水性光油由于環(huán)保,使用方便等優(yōu)勢,已逐步代替溶劑,在將來的日子里,勢必被愈來愈多的印刷廠商采用。
詞條
詞條說明
水性膠水是以水作為溶劑將丙烯酸或聚氨酯樹脂通過專門的乳化設備,乳化而成。其較大的優(yōu)點是:品種多、環(huán)保、價格低廉,現(xiàn)在有很多涂層都是用水溶性膠,例如:一般的水溶性PA、水溶性PU還有皮膜膠、油感臘感、刮色漿料等功能性漿料。水溶性以其功能性、環(huán)保性、和價格低廉,將是今后涂層的方向。缺點是成膜性差、水洗牢度差、PU不能貼熱風膠。
與溶劑型上光油相比,水性上光油的優(yōu)點有: (1)透明度強,保存性好。在它所涂布的印刷品上可長時間保存,在長期強烈日光的照射下,水性上光油不易泛黃,不變色。 ?(2?)**性好。包裝類印刷品需要很強的**性,尤其是煙盒,在速度高達300~500包/分鐘的高速運轉中要承受很大的機械負荷。因此,印刷品上光而提高**性,水性上光油能滿足這一要求。 (3)結膜速度快。水性上光油的干燥過
1、食用油類:? 1)、中性配方:效果排名:**級納米乳化劑(非常透明)、**級離子乳化劑(透明度差一點)、**級**乳化劑(非常透明)、**乳化劑(非常透明)。 2)、堿性配方:效果排名:**級皂化乳化劑、**級油脂乳化劑、油脂皂化母液(非常透明)、**級自動乳化劑(非常透明)、**級**乳化劑(半透明)。? 2、工業(yè)油類:? 1)、中性配方:用**級納米乳化劑、**級離子乳化劑、
??????? 在同一種質量的酒品和禮品盒(水性光油)包裝下,不同的精美外表包裝的酒品和禮品銷售量是普通包裝酒品、禮品的3倍。為什么同樣的質量下會有截然不同的銷售情況呢!緣故在于禮品盒穿上了精美包裝衣的酒品和禮品在市場上較受大眾青睞,精美包裝的酒品和禮品不僅僅顯示的是送禮的誠意,較大程度上是一個人的地位、品味的象征。 &nbs
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