水泥回轉(zhuǎn)窯新型補(bǔ)磚技術(shù)及怎樣實(shí)現(xiàn)**的生產(chǎn)

    針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)特性,清楚的知道,由于窯直徑的大小不同,其啟動(dòng)所需的燃料的多少也會(huì)不盡相同,但是要想使*冷卻的回轉(zhuǎn)窯燃燒,較起碼需要50-150噸的標(biāo)準(zhǔn)燃料來進(jìn)行燃燒。

    回轉(zhuǎn)窯窯襯總是靠挖補(bǔ)延伸來運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,由于挖補(bǔ)要求回轉(zhuǎn)停窯,所以挖補(bǔ)自身對(duì)窯襯壽命是一種損傷而且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。新補(bǔ)的磚不能有過多加工面,每塊新磚的鐵板備緊面也只能有一面。在回轉(zhuǎn)窯接連滿轉(zhuǎn)或開回轉(zhuǎn)窯后,有必要在輪帶起浮板上加二硫化鉬光滑脂予以光滑。還要在開回轉(zhuǎn)窯后調(diào)查回轉(zhuǎn)窯筒體與輪帶之間的輪帶滑移量,輪帶較大答應(yīng)相對(duì)滑移量的經(jīng)驗(yàn)值要≤回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)經(jīng)/2×1000(mm),如4.8米的回轉(zhuǎn)窯滑移量不能**過24mm。

    輪帶部位挖補(bǔ)時(shí),要注重剩下剩下舊磚能否存在大面積斷層或歪曲嚴(yán)峻的表象。若是存在,有必要查看輪帶空隙和筒體橢圓度,一起對(duì)該部位的磚應(yīng)全體替換。若是輪帶空隙過大或筒體橢圓度過大,有必要對(duì)輪帶的起浮板進(jìn)行替換,對(duì)回轉(zhuǎn)窯中心線進(jìn)行檢測記載。盡量維護(hù)回轉(zhuǎn)窯皮及不需求替換的回轉(zhuǎn)窯襯。燒成帶凡**新磚高度60%的舊磚都要替換,過渡帶今后的舊磚厚度不**80mm能夠保存。一起挖補(bǔ)的磚量不能多于二環(huán),若是剩下二環(huán)的量應(yīng)分批備緊后進(jìn)行;鑲補(bǔ)新磚前,要在老磚的觸摸面上先抹871高溫膠泥;新老磚之間不能查備鐵板。新補(bǔ)的磚不能有過多加工面,每塊新磚的鐵板備緊面也只能有一面。

    如果在燃燒過程中沒有按照回轉(zhuǎn)窯的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,就容易造成停窯事故的發(fā)生,有些工廠在一天內(nèi)會(huì)有多次停窯產(chǎn)生,這就不得不進(jìn)行重新點(diǎn)火,在某種程度上講就會(huì)大大增加回轉(zhuǎn)窯的煅燒工作量。使回轉(zhuǎn)窯的煅燒達(dá)到*生產(chǎn),對(duì)其推廣降低煅燒熟料燃料消耗的**經(jīng)驗(yàn)和推行水泥生產(chǎn)的儲(chǔ)能工藝就顯得非常重要。但是,許多水泥工業(yè)企業(yè)并沒有很好地利用**工作者的經(jīng)驗(yàn),而是長期地容忍燃料**定量燃燒,這就為**的生產(chǎn)工藝在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的實(shí)施增添了阻力。

    長時(shí)間的分析,只有依靠研究企業(yè)內(nèi)部直接工作的實(shí)踐,并了解**回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工廠的經(jīng)驗(yàn),廣泛宣傳良好工人、工段和班組的成就,使其轉(zhuǎn)變。使水泥工業(yè)都**回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒熟料的燃料消耗達(dá)到定額,并能進(jìn)一步完成節(jié)約燃料的任務(wù)。

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    回轉(zhuǎn)窯/


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