潛油電泵正常運(yùn)行中突然不轉(zhuǎn)的原因是

時(shí)間：2024-09-30作者：天津奧特泵業(yè)有限責(zé)任公司瀏覽：107

潛油電泵在正常運(yùn)行中突然不轉(zhuǎn)，可能涉及電氣、機(jī)械、地質(zhì)以及其他方面的多種原因。以下是對這些原因的詳細(xì)分析：

一、電氣方面原因

電源電壓過低：當(dāng)電源電壓電機(jī)正常啟動(dòng)所需的電壓時(shí)，電機(jī)可能無法啟動(dòng)。可以嘗試在用電低峰時(shí)段啟動(dòng)電機(jī)，或者檢查并調(diào)整電源電壓。

電源故障：如電源線路斷開、保險(xiǎn)絲熔斷、電源開關(guān)失靈跳閘，或者電動(dòng)機(jī)繞組短路、電纜接頭損壞等，導(dǎo)致電機(jī)無法獲得電能。此時(shí)需要檢查電源線路，換損壞的保險(xiǎn)絲或電纜接頭，修復(fù)繞組短路等。

電容器損壞：對于使用電容啟動(dòng)的電機(jī)，電容器損壞會(huì)導(dǎo)致電機(jī)無法啟動(dòng)。此時(shí)需要換電容器。

三相電流及三相電阻不平衡：可能是由于電源故障或電機(jī)內(nèi)部故障引起的。需要地面電源變壓器、電機(jī)或電纜是否損壞，并進(jìn)行相應(yīng)的換。

電纜線段問題：電纜線段或接頭處松動(dòng)、斷裂等也會(huì)導(dǎo)致電機(jī)無法獲得電能而停止運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)需要檢查電纜線段和接頭，并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)或換。

熱保護(hù)器動(dòng)作：當(dāng)電機(jī)過熱時(shí)，熱保護(hù)器會(huì)自動(dòng)切斷電源以保護(hù)電機(jī)不受損壞。此時(shí)需要減小流量或機(jī)械阻力以降低電機(jī)溫度，并等待電機(jī)冷卻后再重新啟動(dòng)。

二、機(jī)械方面原因

機(jī)械部件卡死：潛水泵或電機(jī)的機(jī)械部件因磨損、銹蝕或異物堵塞等原因而卡死，導(dǎo)致電機(jī)無法轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)需要調(diào)整間隙、清洗、除銹、除油等，以恢復(fù)機(jī)械部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

軸承損壞：軸承是電機(jī)中的重要部件，如果軸承損壞，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活甚至無法轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)需要換軸承。

葉輪堵塞：葉輪是潛水泵的部件，如果葉輪被異物堵塞，會(huì)導(dǎo)致泵無法抽水，進(jìn)而影響電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)需要清理葉輪上的異物。

三、地質(zhì)方面原因

地層出砂：電泵井的大排量生產(chǎn)，造成生產(chǎn)過程中地層出砂。井液中含砂量過多，直接導(dǎo)致泵卡停井；井液含砂量較少則對電泵機(jī)組的離心泵葉輪和導(dǎo)葉、泵殼造成磨損，與井液腐蝕共同導(dǎo)致葉輪磨損或泵體刺穿。同時(shí)，井液攜砂還可能導(dǎo)致分離器襯筒逐漸腐蝕穿，進(jìn)而造成分離器斷裂。

地層結(jié)垢：可導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)載荷增大、溫度升高，甚至燒毀。

地層供液不足：油井供液能力不足，生產(chǎn)過程中導(dǎo)致大量熱量無法散失，造成電機(jī)燒毀。同時(shí)，地層供液不足也會(huì)導(dǎo)致機(jī)組無液體冷卻和泵的磨損加劇，造成產(chǎn)液量低。在高溫、高壓的地質(zhì)條件下，井下的液體和氣體的腐蝕能力進(jìn)一步增加，加劇了電纜絕緣層的腐蝕和老化，導(dǎo)致電纜絕緣材料損壞、失效。

四、其他因素

下井工具影響：主要表現(xiàn)在油管漏失及單流閥損壞。有絲扣損傷的油管下井由于生產(chǎn)壓差的作用形成滲漏通道，由于水激作用使通道不斷增大，后導(dǎo)致油管漏。油管漏失電泵機(jī)組可以正常運(yùn)行，但是泵不出液或者液量低，嚴(yán)重的油漏失會(huì)造成油管強(qiáng)度降低，可以造成機(jī)組落井的井下故障。

操作不當(dāng)：如頻繁開停潛水泵，可能導(dǎo)致電機(jī)或泵體受損，進(jìn)而影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

綜上所述，潛油電泵正常運(yùn)行中突然不轉(zhuǎn)的原因可能涉及多個(gè)方面。在解決問題時(shí)，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行排查和處理。如果問題較為復(fù)雜或難以解決，建議請人員進(jìn)行檢查和維修。


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