固定球閥球體加工工藝方案

    一、固定球閥鑄造法
      這是一種傳統(tǒng)的加工方法,它需要一套完善的熔煉、澆注等設(shè)備,還需要較大的廠房和較多的工人,投資大,工序多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,并污染環(huán)境,每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,球體毛細(xì)孔滲漏的問題尚無法**解決,而毛坯加工余量大,浪費大,往往在加工過程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報廢,至使產(chǎn)品成本增高,質(zhì)量無法**,此法本廠不宜采用。
    二、固定不銹鋼球閥鍛造法
        這是目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法,它有二種加工方式:其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯,然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形,得到空心半球形毛坯,然后再對焊成球體毛坯進行機械加工,此法材料利用率較高,但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設(shè)備,預(yù)計投資需要300萬元才能形成生產(chǎn)力,此法也不適合本廠的情況。
    三、固定硬密封球閥旋壓法
            屬旋壓法是一種**的少、無切屑加工方法,屬于壓力加工的新分支,它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點,具有材料利用率高(可達(dá)80-90%),節(jié)省大量的加工時間(1-5分鐘成形),經(jīng)旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時,旋輪與工件小面積接觸,金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài),易于變形,在較小的動力下,就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力(可達(dá)25-35Mpa),因此,設(shè)備重量輕,所需總功率?。ú坏綁毫C的1/5-1/4),現(xiàn)已被國外閥門行業(yè)公認(rèn)為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案,同時也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。

      

    減壓閥

    Y型過濾器

    不銹鋼球閥


    浙江華特隆閥門有限公司專注于球閥,平衡閥,水力控制閥,止回閥,阻火器,呼吸閥等等

  • 詞條

    詞條說明

  • 襯氟球閥管道內(nèi)氣體的來源及運行特點

    襯氟球閥管道內(nèi)氣體的來源及運行特點 一、襯氟球閥管道中存有氣體的情況很多,氣體來源主要有兩個方面: 1)管網(wǎng)起伏大,停泵或停水管道局部產(chǎn)生真空致使管道從襯氟球閥或高的用水點吸氣; 2)吸入水泵的**水體,其溶解空氣的較大體積含氣率約為2%(即水中含溶解性氣體約為20L/m3),研究表明當(dāng)壓力降低到某一值時水中溶解性氣體會以微小氣泡的形式*析出,并隨水流運行而聚積成大氣泡或大氣囊。 二、運行特點

  • 減壓閥選用與使用禁忌你知道嗎?

    ??? 我們在選擇減壓閥的主要依據(jù)是該閥在系統(tǒng)中的作用、額定壓力、較大流量、壓力損失數(shù)值、工作性能參數(shù)和使用壽命等。通常按照液壓系統(tǒng)的較大壓力和通過閥的流星,從產(chǎn)品樣本中選擇減壓閥的規(guī)格(壓力等級和通徑)。 選用禁忌: 1.減壓閥的調(diào)定壓力根據(jù)其工作情況而決定,注意減壓閥不能控制輸出油液流量的大小,當(dāng)減壓閥的流量需要控制時,應(yīng)另設(shè)流量控制閥。減壓閥的流量規(guī)格應(yīng)由實際通

  • 為防止氣蝕在原始選型和安裝時蒸汽減壓閥應(yīng)注意事項

    ?? 在新安裝的蒸汽減壓閥投運和大修投運初期, 要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施, 以防止由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢,或蒸汽減壓閥檢修中填料過緊,造成摩擦力增大,導(dǎo)致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。 1)在安裝蒸汽減壓閥時要注意氣開和氣關(guān),以防止由控制閥于閥桿長短不適,造成閥內(nèi)漏。 氣開閥閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短,*造成閥芯和閥座之

  • 浙江華特隆襯氟球閥產(chǎn)品都具有哪些特點

    ?? 浙江華特隆專注于球閥行業(yè)多年,襯氟球閥產(chǎn)品以其*、有效、**等優(yōu)點已經(jīng)在市場上得到了充分的肯定和信任。下面講一下我們公司的襯氟球閥產(chǎn)品。 襯氟球閥產(chǎn)品工藝: 1、采用特殊的模壓工藝,使密封面致密良好,加之V型PTFE填料組合使閥門達(dá)到零泄漏。 2、球體與閥桿鑄為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性,根本**使用中的安全性。 3、采用全塑料襯里工藝,耐介質(zhì)

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