江蘇密封條_塑伯 密封條用 TPV 的加工技術(shù)(二)

時(shí)間：2020-01-05作者：東莞市塑伯橡塑膠有限公司瀏覽：778

江蘇密封條_塑伯 密封條用 TPV 的加工技術(shù)(二)  

 密封條用TPV 的加工技術(shù)(二) 

　　1.3**于后窗密封條接角的TPV 

　　近年來，國(guó)外已開發(fā)出一種**于汽車后窗密封條接角的TPV材料，它是一種特殊等級(jí)的*交聯(lián)型的TPV，能夠解決以往 TPV不易與硫化橡膠黏接的難題，不用黏合劑就能實(shí)現(xiàn)與硫化的 EPDM 黏接，可使原來的接角周期大大縮短，簡(jiǎn)化修邊作業(yè)。 

　　1.4 **高流動(dòng)性TPV 

　　 **高流動(dòng)性TPV是一種特殊等級(jí)的*交聯(lián)型TPV，適合進(jìn)行低壓注射、擠出成型，特別是采用機(jī)械臂的大范圍注射、擠出成型作業(yè)。用于大塊玻璃與玻璃之間鑲邊密封膠的成型十分合適。歐洲的一些**轎車的底盤密封就采用這種工藝。 

　　1.5注射成型TPV 

　　EPDM/PP 型熱塑性動(dòng)態(tài)硫化橡膠（TPV）很*用注塑設(shè)備進(jìn)行加工制造出尺寸穩(wěn)定性高的制件。TPV在高壓力下流動(dòng)性很好，固化很快，且*脫模。在正常操作條件下，制件的輪廓非常清楚，很*得到有紋理或其他特定形狀的表面。TPV 的熔體黏度比許多種普通熱塑性材料較大，模具設(shè)計(jì)時(shí)需考慮應(yīng)用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口；在加工時(shí)，需要采用高的注射壓力和較快的注射速率，以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有一個(gè)短的保壓時(shí)間，使之足以將澆料口凍結(jié)。注射螺桿的速度應(yīng)當(dāng)是100~200 r/min，背壓力在不需要混合時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能低。 

　　1.6中空（吹塑）成型TPV 

　　EPDM/PP 熱塑性動(dòng)態(tài)硫化橡膠（TPV）可以用注塑吹塑設(shè)備或擠塑吹塑設(shè)備進(jìn)行吹塑加工。機(jī)械操作條件要求與注塑和擠塑所規(guī)定的相同。模具設(shè)計(jì)、型坯尺寸、加工周期時(shí)間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關(guān)系。熔體加熱過度將使?fàn)可毂认陆?，?yīng)當(dāng)避免過熱。由于 TPV 具有熱塑性彈性體一樣進(jìn)行加工的工藝特性，特別是不經(jīng)硫化就可成為彈性體制品，所以對(duì)于一些形狀比較復(fù)雜的中空產(chǎn)品，如波紋管之類，以往使用橡膠制造時(shí)，需要使用拼合式模芯，成型工序繁瑣費(fèi)時(shí)；又如汽車中使用的齒條-齒輪護(hù)套，以往多用氯丁橡膠制造，模芯用拼合式結(jié)構(gòu)（便于脫模），改用*交聯(lián)型的 TPV 后，可用吹塑成型工藝制造，成本降低 30%~40%，并實(shí)現(xiàn)輕量化。近年來又開發(fā)出三維交叉吹 


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