壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在較高的壓力下結(jié)晶凝固,常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可**過(guò)80米/秒,(通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時(shí)間較短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。
壓鑄鑄件的生產(chǎn),需要依靠壓鑄機(jī)器設(shè)備才能完成,壓鑄機(jī)器是壓鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ),壓鑄設(shè)備的技術(shù)水平?jīng)Q定著壓鑄鑄件的質(zhì)量和水平,所以要想促進(jìn)壓鑄件行業(yè)發(fā)展就必須**發(fā)展壓鑄件設(shè)備。我國(guó)是壓鑄鑄件大國(guó),但是在生產(chǎn)技術(shù)水平以及行業(yè)設(shè)備方面還有待提高,我國(guó)的十二五規(guī)劃明確指出鑄造行業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)是:**發(fā)展重大技術(shù)設(shè)備,其中有“大噸位壓鑄機(jī)鑄造單元”,目標(biāo)是為壓鑄企業(yè)技術(shù)升級(jí)提供裝備支持。壓鑄技術(shù)設(shè)備的發(fā)展,將有助于壓鑄機(jī)械設(shè)備水平的提高,從而提高鑄件的品質(zhì)和技術(shù)水平,促進(jìn)鑄件業(yè)發(fā)展。
在面臨各種機(jī)遇的同時(shí)也伴隨著很多挑戰(zhàn),此時(shí),我國(guó)壓鑄企業(yè)應(yīng)該把握時(shí)機(jī),隨機(jī)應(yīng)變。這樣的業(yè)績(jī)讓我國(guó)的壓鑄業(yè)較上一層樓。能有如此成就主要源于我國(guó)憑借著得天*厚的廣闊市場(chǎng)以及相對(duì)低廉的資源與勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì),以非常明顯的性價(jià)比在**壓鑄件貿(mào)易市場(chǎng)中占據(jù)著較大優(yōu)勢(shì).據(jù)了解,在**信息化浪潮的沖壓下,壓鑄業(yè)的*三次革命已經(jīng)拉開(kāi)序幕,在**經(jīng)濟(jì)快速化發(fā)展的大環(huán)境下,**壓鑄、鑄造業(yè)基地及中心正逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移,源源不斷的巨額訂單,讓我國(guó)壓鑄業(yè)面臨著**的發(fā)展機(jī)遇,這使得國(guó)內(nèi)壓鑄產(chǎn)品總量增長(zhǎng)幅度明顯。同時(shí)這也使得我國(guó)壓鑄模具業(yè)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)以及質(zhì)量有了較加嚴(yán)格的要求,相信在我國(guó)政zheng府的科學(xué)引導(dǎo)以及壓鑄企業(yè)的積極應(yīng)對(duì)下,我國(guó)從壓鑄大國(guó)向壓鑄強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變將不再是夢(mèng)。
詞條
詞條說(shuō)明
壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在較高的壓力下結(jié)晶凝固,常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可**過(guò)80米/秒,(通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時(shí)間較短,約
冷室壓鑄當(dāng)壓鑄無(wú)法用于熱室壓鑄工藝的金屬時(shí)可以采用冷室壓鑄,包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中,需要在一個(gè)獨(dú)立的坩堝中先把金屬熔化掉。[2] 然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個(gè)未被加熱的注射室或注射嘴中。通過(guò)液壓或者機(jī)械壓力,這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉(zhuǎn)移進(jìn)冷室,這種工藝z大的缺點(diǎn)是循環(huán)時(shí)間很長(zhǎng)。冷室壓鑄機(jī)還有立式與臥式之分,立式壓鑄機(jī)通常為小型機(jī)器,而臥式壓鑄機(jī)則
鋁重力鑄造件擇優(yōu)推薦“本信息長(zhǎng)期有效”
熔模鑄造優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機(jī)械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn),采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),大幅度節(jié)約金屬原材料。 島鑫淼金屬制品有限公司全體員工在宮崇高總經(jīng)理的帶領(lǐng)下,銳意進(jìn)取,努力開(kāi)拓,以優(yōu)質(zhì)的服務(wù),竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外朋友蒞臨參觀指導(dǎo),洽談業(yè)務(wù)。共創(chuàng)
壓鑄模具由兩部分組成,分別是覆蓋部分與活動(dòng)部分,它們結(jié)合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中,覆蓋部分擁有澆口,而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進(jìn)入模具,這個(gè)部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?;顒?dòng)部分通常包括推桿以及流道,所謂流道是澆口和模腔之間的通道,熔化的金屬通過(guò)這個(gè)通道進(jìn)入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上,而活動(dòng)部分則連接在可動(dòng)壓板上。模腔被分
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