沖床生產(chǎn)工藝之組裝

時(shí)間：2020-01-05作者：東莞市峰偉數(shù)控機(jī)床有限公司瀏覽：1190

沖床是沖壓生產(chǎn)的*設(shè)備，其制造生產(chǎn)流程包含材料準(zhǔn)備、材料加工及部件的組裝，其實(shí)際生產(chǎn)流程一般為：


接受客戶訂單→準(zhǔn)備材料→加工部品→組立裝配→成機(jī)檢查 →客戶使用


晉志德為**沖床生產(chǎn)精度將組裝流程細(xì)分為以下幾個(gè)步驟：


機(jī)身本體及各部位零件→各零配件打磨倒角→沖床研磨測試并鏟花→各部位零件緊配，品管，校正→油路安裝及測試→各部位零件安裝組立→控制系統(tǒng)配電，安裝，測試→沖床精度校正并做沖床測試→機(jī)臺上漆→生產(chǎn)主管檢驗(yàn)，測試，簽核→沖床清潔，包裝→入庫或沖床出貨


高速?zèng)_床在實(shí)際裝配過程中，一般將沖床分解成各小單元組立工程，如機(jī)械裝置動(dòng)力傳達(dá)單元、滑塊連結(jié)單元、(模墊**料單元..) 、離合剎車單元、空氣供給單元、油壓及潤滑單元、電氣控制單元及安全防護(hù)單元..等等，各單元的組裝皆依其組立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以便能夠確保沖床生產(chǎn)線上的質(zhì)量。


就一般高速?zèng)_床的組裝來講，以**部動(dòng)力傳達(dá)部的組裝技術(shù)較高，動(dòng)力傳達(dá)單元包含馬達(dá)、飛輪、驅(qū)動(dòng)軸、中間齒輪、主驅(qū)動(dòng)齒論曲軸式或偏心齒(輪式)，其傳動(dòng)部品因?yàn)橹饕獎(jiǎng)恿鬟_(dá)，皆是以經(jīng)常性的轉(zhuǎn)動(dòng)程受沖壓負(fù)荷，所以在飛輪的組裝技術(shù)以軸承的靈敏性**要保持；以齒輪類的部品來說，**在單體整理時(shí)確認(rèn)其必要的幾何精度及齒部必要的修整(毛邊及干涉部的修整)，并對齒輪孔及軸類的裝配作精細(xì)的摺合，裝配出符合圖面的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙。


其次高速?zèng)_床組裝**：沖床傳動(dòng)部與滑塊的連結(jié)與調(diào)整，滑塊是沖床機(jī)械中較重要的上下運(yùn)動(dòng)部品?；瑝K導(dǎo)軌沿著臺身導(dǎo)軌位，從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)之間，并保持滑塊下面與臺盤上面的平行精度，不偏不移作垂直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。實(shí)際上滑塊下側(cè)取付模具，直接受到?jīng)_壓加工的壓縮應(yīng)力及其他應(yīng)力( 引伸、剪斷)；沖床在滑塊精度調(diào)校**要注意的項(xiàng)目，就是滑塊導(dǎo)軌和導(dǎo)軌摺動(dòng)面的間隙的保持與調(diào)整。摺動(dòng)面的潤滑給油能夠持續(xù)不斷形成油膜于間隙中，才可減緩摺動(dòng)面的磨耗。沖床滑塊導(dǎo)軌間隙**保持適度，以使滑塊輕盈、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。以上所指的間隙是指滑塊導(dǎo)軌與與導(dǎo)板的左右(或前后)向的間隙合計(jì)值。


由獨(dú)立的加工零配件到?jīng)_床完成組裝及運(yùn)轉(zhuǎn)，簡單一句話來說就是把個(gè)別零件部品連接起來，但是要讓其運(yùn)轉(zhuǎn)平順且精度良好，就要依賴優(yōu)良的組裝工藝，從小部份作起如毛邊、表面粗度、幾何公差、間隙保持及螺絲的固鎖..等等，都須要良好的組裝工藝來作好它，務(wù)必讓組裝后的沖床能夠達(dá)到精度的要求，滿足客戶實(shí)際生產(chǎn)的需求。晉志德沖床在生產(chǎn)過程中，堅(jiān)持做好每一個(gè)環(huán)節(jié)，讓每一個(gè)細(xì)節(jié)零缺陷，對每一臺沖床負(fù)責(zé)，對每一個(gè)零配件負(fù)責(zé)是晉志德機(jī)械對客戶始終不變的承諾。

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• 沖床的用途及特點(diǎn)

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