沖床的使用細(xì)則

    壓力機(jī)作沖裁、成型應(yīng)遵下列規(guī)程。兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進(jìn)行必要的清掃。暴露于壓機(jī)之外的傳動部件,**安裝防護(hù)罩,禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗(yàn)。安裝模具**將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度**正確,盡量避免偏心載荷;模具**緊固牢靠,并經(jīng)過試壓檢查。

    工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。模具卡住坯料時,只準(zhǔn)用工具去解脫。發(fā)現(xiàn)壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異?;蛴挟惓B曧?,(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損,應(yīng)停車修理。每沖完—個工件時,手或腳**離開按鈕或踏板,以防止誤操作。工作前,應(yīng)檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全,飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護(hù),操作是否**靈活;并清除工作場地妨礙操作的物件。

    **核定沖裁力,嚴(yán)禁**負(fù)荷運(yùn)作。安裝、拆卸模具時,**先切斷電源。模具安裝**牢固**。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法,逐步進(jìn)行,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車。操作時要思想集中,嚴(yán)禁邊談邊做,要互相配合,確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,**有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。

    禁止夾層進(jìn)料沖壓,**清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行*二次進(jìn)料。**定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。刀口磨損到毛刺**標(biāo)前,應(yīng)及時修磨刀口。拆卸模具時,**在合模狀態(tài)下進(jìn)行。愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢后,應(yīng)將模具和沖床擦試干凈,整理就緒。在正式?jīng)_制過程中,由于主電機(jī)的靜差率隨不同負(fù)荷有變化,故在沖制不同零件時,可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器,對轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。


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  • 詞條

    詞條說明

  • 精密沖床**料裝置特點(diǎn)

    一、型式:機(jī)械式**料裝置 二、規(guī)格:**料能力以沖壓能力5%為基準(zhǔn)。 三、構(gòu)造:1、由**料桿、固定座及**料板構(gòu)成。 2、**料板裝于滑塊中心線上。 3、滑塊上升時,**料板與**料桿接觸將制品**出。 ton 15 25 35 45 60 80 110 160 200 260 A 75 75 70 90 105 130 140 160 165 175

  • 精密沖床平衡汽缸的壓力調(diào)整方法

    沖床上模裝上滑塊后,應(yīng)根據(jù)機(jī)架側(cè)之”平衡器能力表”所對照之空氣壓力,上模重之關(guān)系予以調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫Α?沖床平衡汽缸的壓力調(diào)整法: 1.將精密沖床調(diào)壓閥上之鎖緊鈕旋松。 2.對照”平衡器能力表”所得的壓力值與壓力計的示值,以決定應(yīng)提高或降低壓力值。 a.提高壓力值時,可順時鐘方向,徐徐轉(zhuǎn)動閥蓋。 b.降低壓力值時,可反時鐘方向,徐徐轉(zhuǎn)動閥蓋。壓力降至**所須之壓力時,在將平衡器空汽桶泄壓后,依

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