在普通線切割機床上實現(xiàn)螺旋加工需要技巧

時間：2020-01-05作者：蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司瀏覽：628

在普通線切割機床上實現(xiàn)螺旋加工需要技巧   

    

  普通線切割機床是一種典型的二軸聯(lián)動型數(shù)控機床，一般只能用作各種二維圖形的切割加工，其加工工藝范圍較為狹窄。線切割 如何拓寬普通線切割機床的加工工藝范圍，以使其能較好地滿足客觀生產(chǎn)需要，一直是廣大線切割用戶所關(guān)注的問題。本文基于作者多年的實踐工作經(jīng)驗具體介紹在普通線切割機床上實現(xiàn)螺旋加工的方法。 

  一：螺旋運動的實現(xiàn)

 螺旋運動是由直線運動和旋轉(zhuǎn)運動兩種基本運動合成的。要在普通線切割機床上實現(xiàn)螺旋加工，電火花線切割 我們除了要利用線切割機床其中的一軸（X軸或Y軸）獲得直線運動外，還**利用另一軸（Y軸或X軸）及必要的輔助裝置使工件轉(zhuǎn)起來。步驟如下：

 1．  根據(jù)現(xiàn)有的線切割機床所用的步進變速裝置（包括變速箱和步進電機）的型號直接到生產(chǎn)廠家去另購一套或者自己制作一套。如果是自己制作的話，各主要參數(shù)（包括步進電機的參數(shù)和變速箱的速比）較好同原來的一致，這樣可以簡化以后具體加工時的程序編制問題。同時還要注意：

（1）       變速箱內(nèi)各嚙合齒輪間應(yīng)實現(xiàn)無間隙嚙合，為**加工精度，**不容許有反向間隙存在。通?？刹捎萌鐖D一所示的雙片薄齒輪疊加并在中間加拉力彈簧的結(jié)構(gòu)來消除齒輪嚙合間隙。

（2）       齒輪變速箱箱體的前、后、上、下、左、右六個面間要做到相互垂直，變速箱內(nèi)各軸間要**相互平行并垂直于前后兩個面，以滿足具體加工時工件的校準(zhǔn)及準(zhǔn)確定位的需要。

（3）       輸出軸端部結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)有利于工件的**、準(zhǔn)確定位。

2．  將以上所準(zhǔn)備好的步進變速裝置按圖二所示固定到線切割機床的工作臺上。在固定之前用千分表對變速箱體作校正以**步進變速裝置的輸出軸同機床的X軸平行。將原線切割機床Y軸步進電機的連線（四根）斷開，用接線樁頭連接到新步進電機上。注意連接的正確性，否則，步進電機無法正常工作。

3．  測試一下新裝的步進變速裝置的工作情況。在控制器中輸入一簡單程序如：B0 B0 B4000 GYL2,看看其轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，各齒輪的嚙合情況是否理想，并在齒輪上加注潤滑油。一般應(yīng)以齒輪間嚙合無間隙、無噪音，輸出軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活為準(zhǔn)。考慮一下要想使工件轉(zhuǎn)動一周，應(yīng)輸入的記數(shù)長度是多少？工件的旋轉(zhuǎn)方向如何控制？ 

二：編程及加工

如圖三所示為一生產(chǎn)剃須刀螺旋滾刀零件所用模具的型腔件。圖紙要求在圓柱體上加工出十條長25mm,寬0.12mm，相對轉(zhuǎn)角為90度的螺旋槽。顯然，采用常規(guī)的加工方法是無法實現(xiàn)的。

現(xiàn)在，我們利用以上的裝置采用線切割的方法來完成加工。

**，將工件固定到步進變速裝置的輸出軸上，并**工件的旋轉(zhuǎn)中心與輸出軸的軸心一致。我選擇了把輸出軸的端部做成?6.00mm凸臺以與工件?6.00mm內(nèi)孔相配的方式(如圖二所示)。（）考慮到螺旋槽的寬度為0.12mm(此槽系螺旋滾刀的刀片定位所用槽)及線切割加工時的放電間隙，采用直徑為0.1mm的電極絲。接著，對工件進行分中，確保電極絲穿過工件中心。


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