搖床選礦是細粒物料的主要重選方法之一,也是選礦設備不可缺少的一部分。目前我國較常見的是平面搖床。搖床選礦的基本過程是:由給水槽給入的沖洗水,鋪滿橫向傾斜的床面,并形成均勻的斜面薄層水流。當?shù)V漿給入往復搖動的床面時,礦粒在重力、水流沖力、床面搖動產(chǎn)生的慣性力,以及摩擦力等綜合作用下,按密度松散分層。同時,不同密度(或粒度)的礦粒以不同的速度,沿床面縱向和橫向運動。因此它們的合速度偏離搖動方向的角度亦不同。較終,不同密度的礦粒在床面上呈扇形分布,從而達到分離。礦粒的粒度也影響按密度分選的**性。
搖床選礦分帶清晰,易于操作,工作**,分選**。用于粗、掃選,作業(yè)回收率可達80%以上;有用礦物和脈石足夠解離時,可一次獲得較終精礦和尾礦。主要缺點是:單位面積處理量低,占地面積大。其入選粒度一般小于2毫米,對1~0.04毫米細粒物料特別有效。在我國,它廣泛用于選別鎢、錫、鈮、鉭和其它稀有金屬,貴金屬礦石,也用于選別鐵礦石的聯(lián)合流程中。為進一步提高搖床的生產(chǎn)能力和分選效率,國內(nèi)外研究并發(fā)展了多層搖床、離心搖床等設備。搖床選礦過程中,物料的松散分層及運搬分帶,直接受床面的縱向搖動作用及橫向水流沖洗作用支配。床面上扇形分帶是不同性質(zhì)礦粒橫向運動和縱向運動的綜合結(jié)果。大密度礦粒具有較大的縱向移動速度和較小的橫向移動速度,其合速度方向偏離搖動方向的傾角小,趨向于精礦端;小密度礦粒具有較大的橫向移動速度和較小的縱向移動速度,其合成速度方向偏離搖動方向的傾角大,趨于尾礦端。大密度粗粒及小密度細粒則界于上述兩者之間。床面的強烈搖動,使松散分層和運搬分離得到加強。分選過程中,析離分層占主導,使按密度分選較加完善;它是斜面薄層水流選礦的一種,因此,等降的礦??梢蚱湟苿铀俣炔煌_到按密度分選;不同性質(zhì)礦粒的分離,不單純?nèi)Q于縱向和橫向的移動度,而主要取決于它們合速度偏離搖動方向的角度。所以搖床和振動篩有一定的差別。
它們影響按密度分選的**性。為此,入選前的分級、脫泥和脫粗十分必要。渾圓形過粗重礦粒,不僅干擾細粒的分選,還易流失于尾礦中。若粗、圓者為脈石時,則有利于分選。微細礦泥不易沉降,亦易流失于尾礦中。經(jīng)分級的物料,粒度均勻,操作和調(diào)整方便,粗細搖床負荷分配合理,有利于生產(chǎn)能力的提高。
詞條
詞條說明
物料呈懸浮狀態(tài)源于磨機筒體振動 ????? ? 球(棒)磨機物料住回轉(zhuǎn)的并填裝有研磨體的筒體內(nèi),筒體住回轉(zhuǎn)過程中將研磨體和物料提升到定高度后拋落下來,研磨體對物料有較大沖擊與研磨,致使物料粉碎。無介質(zhì)磨機物料進入磨機后,由提升板把物料提升到定高度,然后自由下落,產(chǎn)生沖擊作用,物料間的相互摩擦產(chǎn)生磨剝作用。同時物料因粒、塊大小的小同,大塊
磨礦介質(zhì)提升高度與拋落軌跡一致 ?????? 由采場運來的礦石中,包含了大量鑿巖爆破產(chǎn)生的礦粉;選礦廠的破碎、篩分、干磨、干燥以至于礦石的運輸過程中,也將產(chǎn)生大量礦塵。微細塵粒彌散、懸浮,不僅影響環(huán)境衛(wèi)生,增加設備磨損,造成有用礦物的流失,而且對工人健康危害較大?;覊m對人體的損害程度,取決于它的化學性質(zhì)及其在空氣中的含量。選礦廠所產(chǎn)生的
礦石密度影響將礦石破碎難易程度 ?????? ?破碎和磨礦過程在選礦廠占有重要地位。礦石經(jīng)粉碎后,有用礦物與脈石礦物的單體解離程度直接影響分選指標。選礦廠的破碎和磨礦設備基建費幾乎占全廠總基建費的一半以上,其生產(chǎn)費用亦約占選廠總成本的30~50%。因此,確定合理的粉碎粒度和工藝流程。合理選擇、使用、維護破碎和磨礦設備,對于提高
輥壓機轉(zhuǎn)速高就意味著磨損高 ??????????? 立磨一般在1OMPa壓力下工作,相當于臥輥磨的1/7 -1/10,其操作安全**,但物料在磨內(nèi)進行選粉,物料循環(huán)量高,靠氣力輸送也消耗掉一定能量。臥輥磨的工作壓力介于立磨和輥壓機之間,它的工作壓力一般約相當于輥壓機壓力的1/5,達70
公司名: 河南礦山機器
聯(lián)系人: 郭先生
電 話: 037167776666
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