煤泥烘干機的工作原理和特點

時間：2015-07-10

工業(yè)的發(fā)展與資源的開采是密不可分的，煤作為能源資源，在開采過程中，很容易造成煤源的流失，回收再利用的難度很大，因此煤泥烘干機的研發(fā)和生產，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，這樣既可節(jié)約能源、提高效益，又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染。從長遠利益來看煤泥烘干機在以后較加的重要。

　　煤泥烘干機的工作原理：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：導料區(qū)、清理區(qū)、傾斜揚料板區(qū)和出料區(qū)，通過這四個區(qū)域從而完成整個干燥過程。

　　煤泥烘干機的特點：干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換較為充分;新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷;新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性較強;干燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠;干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。

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