液壓缸的使用和維修中有哪些注意事項(xiàng)？

時(shí)間：2021-03-15作者：武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司瀏覽：136

一. 緩沖裝置故障
1. 緩沖作用過度。


原因：


（1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口開口過小。


（2）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾斜或偏心）。


（3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物。


（4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小。


解決辦法：


（1）將節(jié)流口調(diào)節(jié)到合適位置并緊固。


（2）拆開清洗適當(dāng)加大間隙，不合格的零件應(yīng)更換。


（3）修去毛刺和清洗干凈。


（4）適當(dāng)加大間隙。


2. 緩沖作用失靈。


原因：


（1）緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)。


（2）慣性能量過大。


（3）緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)。


（4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴(yán)。


（5）活塞上密封件破損，當(dāng)緩沖腔壓力升高時(shí)，工作液體從此腔向工作壓力一側(cè)倒流，故活塞不減速。


（6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕。


（7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落。


（8）緩沖柱塞錐面長(zhǎng)度和角度不適宜。


解決辦法：


（1）調(diào)節(jié)到合適位置并緊固。


（2）應(yīng)設(shè)計(jì)合適的緩沖機(jī)構(gòu)。


（3）修復(fù)或更換。


（4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復(fù)。


（5）更換密封件。


（6）修復(fù)或更換。


（7）更換新緩沖環(huán)。


（8）修正。


3. 緩沖行程段出現(xiàn)“爬行”。


原因：


（1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長(zhǎng)上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心。缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等。


（2）裝配不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有偏心或傾斜等。


解決辦法：


（1）對(duì)每個(gè)零件均仔細(xì)檢查，不合格的零件不準(zhǔn)使用。


（2）重新裝配確保質(zhì)量。


二. 有外泄漏
1. 裝配不良。


原因：


（1）液壓缸裝配時(shí)端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損。


（2）液壓缸與工作臺(tái)導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損。


（3）密封件安裝差錯(cuò)，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對(duì)，密封件裝錯(cuò)或漏裝。


（4）密封壓蓋未裝好。


①壓蓋安裝有偏差。


②緊固螺釘受力不勻。


③緊固螺釘過長(zhǎng)，使壓蓋不能壓緊。


解決辦法：


（1）拆開檢查，重新裝配。


（2）拆開檢查，重新安裝，并更換密封件。


（3）更換并重新安裝密封件。


（4）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻；按螺孔深度合理選配螺釘長(zhǎng)度。


2. 密封件質(zhì)量問題。


原因：


（1）保管期太長(zhǎng)，密封件自然老化失效。


（2）保管不良，變形或損壞。


（3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差。


（4）制品質(zhì)量差，尺寸不對(duì)，公差不符合要求。


解決辦法：更換。


3. 活塞桿和溝槽加工質(zhì)量差。


原因：


（1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角。


（2）溝槽尺寸及精度不符合要求。


①設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤。


②溝槽尺寸加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。


③溝槽精度差，毛刺多。


解決辦法：


（1）表面粗糙度應(yīng)為Ra0.2μm，并按要求倒角。


（2）①按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)溝槽。


②檢查尺寸，并修正到要求尺寸。


③修正并去毛刺。


4. 油的粘度過低。


原因：


（1）用錯(cuò)了油品。


（2）油液中滲有其它牌號(hào)的油液。


解決辦法：


更換適宜的油液。


5. 油溫過高。


原因：


（1）液壓缸進(jìn)油口阻力太大。


（2）周圍環(huán)境溫度太高。


（3）泵或冷卻器等有故障。


解決辦法：


（1）檢查進(jìn)油口是否暢通。


（2）采取隔熱措施。


（3）檢查原因并排除。


6. 高頻振動(dòng)。


原因：


（1）緊固螺釘松動(dòng)。


（2）管接頭松動(dòng)。


（3）安裝位置產(chǎn)生移動(dòng)。


解決辦法：


（1）應(yīng)定期緊固螺釘。


（2）應(yīng)定期緊固接頭。


（3）應(yīng)定期緊固安裝螺釘。


7. 活塞桿拉傷。


原因：


（1）防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物。


（2）導(dǎo)向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動(dòng)表面產(chǎn)生過熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷。


解決辦法：


（1）清洗更換防塵圈，修復(fù)活塞桿表面拉傷處。


（2）檢查清洗，用刮刀修刮導(dǎo)向套內(nèi)徑，達(dá)到配合間隙。


 



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