數(shù)控鋼筋籠滾焊機-操作流程結束

時間：2018-09-29

數(shù)控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數(shù)控鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。
    鋼筋籠滾焊機操作流程
    第一步：主筋上料
    預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；
    第二步：盤筋上料
    將盤筋吊于放線架上，較大載重2T，高1.7M，立柱可定制成伸縮型
    第三步：主筋穿絲并加緊
    將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；
    第四步：盤筋穿絲并纏繞固定
    將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定
    第五步：焊接成型
    起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固
    正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品
    終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接
    第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
    切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效
    第七步：卸籠，降下液壓支撐
    卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性
    第八步：移動盤復位，準備下一個生產循環(huán)
    卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子。

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數(shù)控鋼筋籠滾焊機-操作流程結束
數(shù)控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數(shù)控鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。鋼筋籠滾焊機操作流程第一步：主筋上料預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；第二步：盤筋上料將盤筋吊于放線架上，較大載重2T，高1.7M，立柱可定制成

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