自磨前采用大塊磁選機(jī)拋尾的問(wèn)題

時(shí)間：2015-03-27作者：鄭州山川重工有限公司瀏覽：72

某鐵礦選礦廠(chǎng)現(xiàn)有生產(chǎn)能力為180萬(wàn)t/a，共3個(gè)系列，為兩段一閉路磨礦流程及四段弱磁選別，一段磨礦為φ5.5×1.8m自磨機(jī)，二段為φ2.7×3.6m格子型球磨機(jī)與改造后的非標(biāo)準(zhǔn)型φ2.4m高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)形成閉路，為了不斷挖掘生產(chǎn)潛力，提高生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益，于1994年2月份將2#供礦皮帶機(jī)的頭部滾筒更換為馬鞍山礦山研究院制造的CTDG1214N型大塊磁選機(jī)，以承擔(dān)大塊分選及運(yùn)輸原礦雙重功能，并以此降低改造項(xiàng)目的基建工程費(fèi)用。

該機(jī)規(guī)格及技術(shù)性能為：筒體φ1250×1600mm，筒面磁感應(yīng)強(qiáng)度為310mT，臺(tái)時(shí)處理能力為450t，分選粒度上限為350mm。

該機(jī)分選出的精礦進(jìn)入自磨機(jī)，被甩出的大塊廢石用汽車(chē)運(yùn)至渣場(chǎng)堆存。

1、大塊磁選機(jī)投產(chǎn)后存在的問(wèn)題及改進(jìn)

自該機(jī)安裝投產(chǎn)后，作業(yè)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)較好，但由于礦石經(jīng)該機(jī)磁選后產(chǎn)生剩磁較嚴(yán)重，加上大部分大塊廢石被拋除，進(jìn)入自磨機(jī)的大塊減少，造成了后續(xù)磨礦及分級(jí)困難，自磨臺(tái)時(shí)能力下降10t，僅達(dá)70t，分級(jí)槽中明顯可見(jiàn)磁團(tuán)聚而成的磁鏈，造成了較終精礦品位下降一個(gè)百分點(diǎn)，僅達(dá)65%，含硫高達(dá)0.5%，導(dǎo)致廢品不斷，銷(xiāo)售不旺。為此，經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，采取兩項(xiàng)技術(shù)改造措施。

（1）在自磨機(jī)的排礦溜槽前各增設(shè)一臺(tái)φ250mm（功率為4.5kw）的脫磁器，解決了剩磁造成的磁團(tuán)聚對(duì)分級(jí)的不良影響。

（2）增加自磨原礦大塊的比例，在該機(jī)分隔板處增設(shè)3塊擋板，以擋回約占原礦4%的大塊脈石進(jìn)入自磨機(jī)，使之磨礦石的大塊（大于100mm）所占比例提高到40%以上，從而解決了自磨機(jī)因大塊不足磨機(jī)效率低的問(wèn)題。

通過(guò)上述改進(jìn)，使得磨選作業(yè)設(shè)備及操作較好地適應(yīng)了大塊磁選工藝，入選原礦品位平均提高3.91個(gè)百分點(diǎn)，臺(tái)時(shí)處理能力提高到82t，精礦品位可達(dá)66%以上。

2、經(jīng)濟(jì)

大塊磁選機(jī)可甩出占原礦產(chǎn)率12.95%的大塊廢石，廢石品位為6.26%，提高原礦品位3.91個(gè)百分點(diǎn)?？墒惯x礦廠(chǎng)年處理能力從180萬(wàn)t，提高到207萬(wàn)t，鐵精礦生產(chǎn)能力可提高14.8%。10~11兩個(gè)月大塊磁選工藝比不上大塊磁選工藝經(jīng)濟(jì)效益約提高200多萬(wàn)元。此外，大量大塊廢石的拋除，減輕了油隔離泵負(fù)擔(dān)。每年可減少較終尾礦量800萬(wàn)m3，進(jìn)一步解決尾礦庫(kù)容不足的問(wèn)題。

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