數控加工機床對進給運動的要求

時間：2018-10-24

數控加工機床的進給運動是數字控制的直接對象，不論點位控制還是輪廓控制，工件的最后尺寸精度和輪廓精度都受進給運動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響。為此，數控加工機床的進給系統(tǒng)應充分注意減小摩擦阻力，提高傳動精度和剛度，消除傳動間隙以及減小運動部件慣量等。

1.減小摩擦阻力

為了提高數控機床進給系統(tǒng)的快速響應性能和運動精度，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為滿足上述要求，在數控機床進給系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。在減小摩擦阻力的同時，還必須考慮傳動部件要有適當的阻尼，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2.提高傳動精度和剛度

進給傳動系統(tǒng)的傳動精度和剛度，從機械結構方面考慮主要取決于傳動間隙以及絲杠螺母副、蝸輪蝸桿副(圓周進給時)及其支承結構的精度和剛度。傳動間隙主要來自傳動齒輪副、蝸輪蝸桿副、絲杠螺母副及其支承部件之間，應施加預緊力或采取消除間隙的措施?？s短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。加大絲杠直徑，以及對絲杠螺母副、支承部件、絲杠本身施加預緊力，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺(或拖板)產生爬行和振動。

3.減小運動部件慣量

運動部件的慣量對伺服機構的啟動和制動特性都有影響，尤其是處于高速運轉的零部件，其慣量的影響較大。因此，在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量、減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣量。

詞條
詞條說明
數控加工機床電動機與絲杠間的聯(lián)接
數控加工機床進給傳動對位置精度、快速響應性能、調速范圍等有較高的要求。數控加工機床實現進給傳動的電動機主要有三種：步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機。目前，步進電動機只用于經濟型數控機床，直流伺服電動機在我國正廣泛使用，交流伺服電動機作為比較理想的傳動元件正逐步替代直流伺服電動機。數控機床的進給系統(tǒng)當采用不同的傳動元件時，其傳動結構有所不同。電動機與絲杠間的聯(lián)接主要有三種形式，如圖6-9
數控加工機床對進給運動的要求
數控加工機床的進給運動是數字控制的直接對象，不論點位控制還是輪廓控制，工件的最后尺寸精度和輪廓精度都受進給運動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響。為此，數控加工機床的進給系統(tǒng)應充分注意減小摩擦阻力，提高傳動精度和剛度，消除傳動間隙以及減小運動部件慣量等。 1.減小摩擦阻力為了提高數控機床進給系統(tǒng)的快速響應性能和運動精度，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為滿足上述要求，在數控機床進給系
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