【PA66杜邦FR50】怎樣有效預(yù)防杜邦PA66注塑發(fā)紅

時(shí)間：2021-05-30作者：東莞市凱萬工程塑膠原料有限公司瀏覽：142

有效預(yù)防杜邦PA66注塑發(fā)紅的現(xiàn)象。

1、合理的塑件設(shè)計(jì)：

設(shè)計(jì)塑件是要壁厚均勻，這是因?yàn)槌尚椭芷谥械睦鋮s時(shí)間是由決塑件壁厚定的，若某一部分較厚，冷卻時(shí)間受厚的部分影響而延長(zhǎng)成型周期，使成型效率降低;另外如果壁厚不均，則造成收縮不均，產(chǎn)生縮坑或者內(nèi)部應(yīng)力，以至發(fā)生變形或者開裂。塑件設(shè)計(jì)要具有一定的脫模斜度，保證塑件的順利脫模。因?yàn)閮?nèi)部應(yīng)力往往集中在面與面的相交處，即集中在拐角，為了減少變形，在根部設(shè)計(jì)圓角可使應(yīng)力分散，同時(shí)還能改善塑料的流動(dòng)性，也有利于脫模。有時(shí)為了增強(qiáng)塑件或提高塑料的流動(dòng)性，需設(shè)置加強(qiáng)筋，要注意在脫模方向上應(yīng)設(shè)有反向斜度。

2、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)：

澆口設(shè)計(jì)是一個(gè)重要且復(fù)雜的問題，其形式有直接澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口、點(diǎn)澆口等。實(shí)際制造中如何選擇澆道排列、澆口種類與位置，大多是由塑件的形狀、尺寸精度和外觀要求而決定的，同時(shí)其澆道的型制也是多種多樣的。

為了使塑料填充的過程同時(shí)結(jié)束，澆口與澆道必須平衡。在注塑過程中，注射到模具型腔內(nèi)的熔融塑料溫度為200、300℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在600C以下，溫度降低是由于模具通入冷卻水將熱量帶走，因此冷卻系統(tǒng)的合理性直接影響塑件的尺寸精度和機(jī)械性能。在實(shí)際注塑模時(shí)還必須考慮排氣的問題，如果注塑模型腔內(nèi)的氣體不能順利排出，將使制品產(chǎn)生氣泡、疏松、充填不滿、熔接不牢、制件表面發(fā)鳥，或在注塑時(shí)由于氣體被壓縮所產(chǎn)生的高溫使制件底部炭化燒焦。常用的排氣方法很多，例如利用排氣孔槽排氣、配合間隙排氣等。在設(shè)置**出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)綜合考慮，以避免變形、白化、卡滯現(xiàn)象發(fā)生。

3、調(diào)整注塑工藝：

對(duì)于不同類型和牌號(hào)的塑料，其烘干與成型時(shí)的熔體溫度都是有明確規(guī)定的，因此在制定成型工藝時(shí)，可根據(jù)制品所用塑料的具體要求，確定其烘干與加熱料筒的溫度。壓力也是成型工藝的重要參數(shù)，壓力分為注射壓力與保壓壓力兩個(gè)階段。注射壓力是指推動(dòng)螺桿將熔體注入模具型腔內(nèi)所用的壓力，保壓壓力是指在填充即將完成時(shí)，注入熔體來補(bǔ)足制品因冷卻固化而引起體積收縮的補(bǔ)充過程所用的壓力，在成型過程中，正確的選擇注射壓力和保壓壓力與注射速度，是成型工藝成敗的關(guān)鍵。目前，大多數(shù)注塑機(jī)采用電腦控制，采取分級(jí)注射的方法。


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• 詞條

  詞條說明

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