北方陶瓷熔塊生產(chǎn)廠家那家**？　永坤陶瓷

時間：2016-05-24

作者：淄博永坤陶瓷色料有限公司

成型車間分層、縮腰等缺陷的原因分析與解決措施一、分層

1、分層的種類：

1）面料與基料之間的分層，顆粒與基料之間的分層。

2）底分層（位置緊貼下模芯）；邊分層（位置靠近坯體邊部），中間分層（位置靠近坯體中部）。

3）按分層的面積大小可分為大面積分層和小面積分層。

4）按分層處所在位置可分為面分層（位置緊貼上模芯）。

?2、分層的原因分析：

? 1）粉料的特性：主要包括水分的大小及其均勻性，容重，顆粒級配，流動性。

? 2）壓機(jī)（包括料車）的特性：主要包括低壓壓力及排氣次數(shù)的控制，排氣動作控制（排氣時間及上模抬起行程），脫模動作控制，布料控制。

3、常見分層的特征分析及解決措施

1）底分層：若位置相對固定，則很可能是模具背紋太深，導(dǎo)致排氣不暢，可適當(dāng)增加排氣時間，同時再調(diào)整低壓。當(dāng)情況嚴(yán)重時，還可能影響窯爐的氧化反應(yīng)，出現(xiàn)透底現(xiàn)象。若位置不固定，分層的面積較小，則按小面積面分層處理。

2）邊分層：邊分層往往是由于模具間隙過小導(dǎo)致排氣不暢或布料不均勻（邊部缺料）造成的。解決措施就是調(diào)整模具間隙，或改善布料，使磚的邊部與其它部位一樣均勻。

3）面料與基料之間的分層，顆粒與基料之間的分層。這是由于底料和面料；顆粒與基料之間等不同料層之間及不同粉料之間之間水分、容重、顆粒級配的差異而產(chǎn)生的分層。這類分層的主要特征是不同料之間的粘合性差而產(chǎn)生，與排氣無多大關(guān)系，壓機(jī)難以調(diào)整解決，要從配方工藝著手解決。

4）大面積面分層：大面積面分層就是產(chǎn)生分層面積相對較大，在生產(chǎn)過程中若連續(xù)出現(xiàn)此類分層首先觀察壓機(jī)的低壓是否過大或過小，且是否穩(wěn)定。其次檢查粉料水分是否過高或過低，這里有個經(jīng)驗：如果粉料水分過高則壓制后分層多發(fā)生在磚坯中部且顏色泛黑色（此時低壓需適當(dāng)重些），相反，如果粉料水分過低則壓制后分層多發(fā)生在磚坯中部磚坯四周且顏色泛白色（此時低壓需適當(dāng)輕些）。接下來檢查布料是否嚴(yán)重不均勻。還要檢查粉料的容重是否過小，顆粒級配是否較不合理，按此思路逐一排查，處理。

5）小面積面分層：在連續(xù)生產(chǎn)中若斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)這種分層的位置隨機(jī)，且分層的面積較?。S豆大?。┩芸赡苁怯捎诜哿纤植痪鶆蛞鸬摹Ｈ粼噲D通過調(diào)整壓機(jī)來解決往往還有困難，伴隨小面積面分層同時產(chǎn)生的可能還有“雞爪裂”（一種裂紋），要解決該缺陷zhui好是暫時更換粉料，從粉料這個源頭抓起，增加粉料的陳腐時間，并做好防水防漏工作。當(dāng)然有關(guān)壓機(jī)的排氣動作和排氣次數(shù)及低壓壓力也可作些相應(yīng)的小調(diào)整。

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