塑料擠出機輔助設備

時間：2020-01-05

塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
校直裝置
　　塑料擠出廢品類型中較常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏  擠出機
心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是**。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
預熱裝置
　　纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以**清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，**擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并**升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干**。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置
　　成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)  擠出機
生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
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詞條
詞條說明
塑料擠出模具的原理
擠出（extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開）和“trudere"(推）組成，形象地描述了"施加壓力驅使材料通過模具成型”的擠出過程。在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體，最后經冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材
青島和泰塑料機械有限公司廣招經銷商加速企業(yè)發(fā)展
隨著塑料的應用越來越廣泛，塑機的競爭也開始逐漸激烈起來。目前中國塑機市場的大小企業(yè)不計其數(shù)，產品質量也是參差不齊。如何能在眾多企業(yè)中選擇較**的產品也是非常重要的。青島和泰塑料機械有限公司（www.）是一家**從事精密塑機設備的技術型生產企業(yè)，生產的主要產品有PVC穿線管設備、PVC排水管設備、PPR管材設備、PVC扣板設備、塑鋼門窗設備等，建有一系列從國外引進的現(xiàn)
青島和泰塑料機械有限公司**生產PPR管材擠出機設備
配置聚烯烴**單螺旋擠出機，具有高速基礎，高速速化等特點。 **的聚烯烴用分離型混煉螺桿。特殊設計的三臺共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。一機多用可生產HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。成本低：納米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。主要技術參數(shù) 擠出機 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25
力勁躋身中國塑料機械行業(yè)五強
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