電鍍硬鉻注意事項

時間：2019-04-18

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術，已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。

但電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產生穿透性裂紋，導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間，也不利于厚鍍層的應用。

因此，研究領域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。已出現許多新工藝并得到應用和發(fā)展

單層鉻鍍層只有達到相當厚度時，才具有較好的耐腐蝕性。不過，當鉻鍍層厚度達到65μm 以上時，再增加厚度并不會進一步改善其耐蝕性能。一般來說，電鍍時間對硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時間的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

在實際的電鍍生產過程中，為精確控制鍍鉻層厚度，改善外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性，常采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調換位置，以保證獲得的鍍硬鉻層均勻、細致

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詞條
詞條說明
電鍍硬鉻除氫工藝
鍍硬鉻時，滲氫較為嚴重，使得鍍鉻層因存在張應力而呈拉伸狀態(tài)，且孔隙率增大，從而降低鍍層的耐蝕性能，高的內應力甚至還會降低鍍層的疲勞強度及其與基體金屬的結合強度。因此，鍍鉻后通常需進行除氫等后處理工序，以降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性，盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕性能及附著力。在空氣環(huán)境中除氫處理的鍍鉻試棒，只經過50h的鹽霧試驗就發(fā)生了嚴重腐蝕；先空氣除氫、再F35防銹油除氫的鍍鉻試棒經
模具電鍍硬鉻與熱處理區(qū)別
模具電鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝
電鍍硬鉻與裝飾鉻的區(qū)別
電鍍硬鉻與裝飾鉻的區(qū)別 ? 鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點很多，所以好多情況下都沒采用。 ? 外觀是分辨不出硬鉻還是裝飾鉻的，餐具通常95%都是做裝飾鉻裝飾鉻與硬鉻的主要區(qū)別是厚度上的區(qū)別，裝飾鉻溥溥一層，硬鉻是功能鍍層，鍍的厚。裝飾鉻一般用于外露零件的防腐處理及增加美觀，厚度較薄一般在5~12微米不等，一
電鍍硬鉻工藝
電鍍硬鉻工藝特點編輯陰極電流電流效率高，可達22-26% 可使用電流密度高達60安培/平方分米以上，沉積速度因此較大提高與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，RC-25不含氟化物，不會浸蝕工件的低電流區(qū) 鍍層的顯微硬度達1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數可達1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高鍍層平滑，細致光亮鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過厚沉積不會浸蝕鉛錫陽極，*使用特殊陽