塑料制品是現(xiàn)代材料的代表。塑料制品常用的原料大部分是PE、PP、PVC、 PS、ABS。隨著科技的進步,大量對現(xiàn)有的塑料進行改性,以制造適用的塑料新材料,現(xiàn)已合成并應用在工業(yè)上的塑料百余種。“以塑代鋼”、“以塑代木”的趨勢越來越盛,在幾乎所有行業(yè)中,塑料制品的應用越發(fā)廣泛。
用途分類
通過用途一般將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料。
1.通用塑料
通用塑料在日常生活中是常見的。包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚(PVC)、聚苯乙烯(PS)、-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS)。通用塑料通常具有良好的成型工藝性,可選用多種成型工藝制成用途多樣的產(chǎn)品,包括塑料袋、保鮮膜、飯盒、家具、電器等。
2.工程塑料
工程塑料是指可用作工程材料和代替金屬制造及其零部件等的塑料。與通用塑料相比,工程塑料能夠接受強的外力作用,且具有良好的機械性能,耐高溫,耐低溫,尺寸穩(wěn)定性好,能夠滿足高的使用要求。
通常說的“以塑代鋼”、“以塑代木”,多指工程塑料類,常應用于電子電器、汽車·、、辦公設備、機械、航空航天等領域。
3.特種塑料
一般是指具有特種功能,可用于航空、航天等特殊應用領域的塑料。
詞條
詞條說明
注塑件在各個行業(yè)中廣泛應用,尤其在制造業(yè)中扮演重要角色。從電子產(chǎn)品到汽車零部件,從醫(yī)療設備到家用電器,都離不開注塑件。那么,注塑件是如何制造的呢?沈陽隆迪電器設備有限公司將詳細介紹注塑件的制造過程,幫助您全面了解。制造注塑件的過程一般可以分為五個主要階段,包括模具設計與制造、原料準備、注塑成型、冷卻與固化,以及噴漆與裝配。下面將詳細介紹每個階段的具體內(nèi)容。首先需要提及的是模具的設計和制造。模具在注
首先,沖壓模具具有性。它可以在短時間內(nèi)完成大批量和高速度的沖壓加工,大大提高了生產(chǎn)效率。這對于大規(guī)模生產(chǎn)的制造企業(yè)來說尤為重要,能夠滿足市場需求并保持競爭力。其次,沖壓模具具有精確性。模具的設計和制造經(jīng)過精細的計算和加工,可以精準地沖壓出各種形狀和尺寸的產(chǎn)品。這確保了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和準確性,能夠滿足客戶的需求。另外,沖壓模具還具有多功能性。通過更換不同的模具,可以實現(xiàn)不同形狀和尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)。這
,機加件的制造過程始于設計。工程師根據(jù)產(chǎn)品需求和設計要求繪制出詳細的圖紙和工藝流程。這些圖紙需要充分考慮材料特性、工藝要求和機械結構的復雜性等因素,以確保終產(chǎn)品的度和性。接下來是材料的準備。機加件使用的材料通常是金屬或合金,如鋼、鋁、銅等。在開始加工之前,需要對材料進行切割、鍛造、鑄造等工藝處理,以獲得符合要求的原材料。這些材料需要經(jīng)過嚴格的檢測和質(zhì)量控制,以確保其性能和性。然后是機械加工。這是機
變型補償量結合材料、產(chǎn)品構造等明確。依據(jù)補償量設計方案沖壓加工制成品或半成品加工。加工半成品至制成品。安全隱患包含裂痕、發(fā)皺、挫傷、薄厚不勻、不成型等。攻絲和螺紋標注:1.螺紋先打孔底徑的直徑和深度(底徑規(guī)格依據(jù)螺紋標準明確);管螺紋較先生產(chǎn)加工內(nèi)孔至螺紋大徑規(guī)格(依據(jù)螺紋標準明確規(guī)格)。生產(chǎn)加工螺牙:螺紋選用相對應檔次的內(nèi)螺紋攻牙;管螺紋選用螺紋銑削或板牙過絲。安全隱患包含絲口、規(guī)格不統(tǒng)一、螺牙
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