我們?nèi)粘I钪械母鞣N塑料制品,大多數(shù)都是通過注塑加工生產(chǎn)出來的,例如:塑料玩具、電器的各種塑料外殼等等。
注塑件的生產(chǎn)原理其實和金屬鑄造有著相同的原理,都是將原材料融化后,利用模具塑造成型。這種生產(chǎn)工藝叫注塑加工,利用高溫將塑料顆粒加熱至流體狀,加入產(chǎn)品所需色素等添加劑,利用注塑機(jī)上的加壓裝置將流體狀的塑料壓入成型模具,在模具內(nèi)循環(huán)的冷卻水將成型注塑件冷卻然后脫模,一個注塑件就生產(chǎn)出來了。
那么以電器外殼舉例,在注塑加工中需要注意哪些問題呢?
電器的塑料外殼,需要有很高的表面質(zhì)量和很大的流長比,這樣的要求只有高速精密注塑加工才可以完成。
在精密注塑加工中,注塑件的尺寸和重量以及重復(fù)精度是重要指標(biāo),那么鎖模部分的強(qiáng)度和加工裝配精度就顯得尤為重要,因為在電器注塑件耗材中都是高壓高速,如果模板強(qiáng)度不夠,在時較高的模腔壓力(漲模力)就會使模板產(chǎn)生大的形變,這樣就會對注塑件的尺寸和重量造成很大的偏差。
另一方面對于電器塑料外殼而言,模板的平行度也是關(guān)鍵,較差的模板平行度不但損壞模具,而且對注塑件精度有重大影響,它會造成注塑件壁厚不均,也可能會造成注塑件重量的偏差。
詞條
詞條說明
電火花線切割加工,是通過脈沖電源在電絲和機(jī)加件兩之間施加脈沖電壓,通過伺服機(jī)構(gòu)使電絲和機(jī)加件保持一定的間隙,使電絲和機(jī)加件在絕緣工作液介質(zhì)中發(fā)生脈沖性火花放電。脈沖放電產(chǎn)生的瞬時高溫將機(jī)加件表面材料融化甚至氣化,逐步蝕除機(jī)加件材料。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,伺服機(jī)構(gòu)使電絲和機(jī)加件發(fā)生相對位移,通過連續(xù)不斷的脈沖放電,將機(jī)加件材料按照預(yù)定要求蝕除,達(dá)到加工目的。?電火花線切割加工的特點(diǎn):1.&n
,沖壓模具的設(shè)計需要考慮的一個重要問題是材料的選擇。模具的材料直接影響到模具的使用壽命和工件的質(zhì)量。常見的沖壓模具材料有合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。在選擇模具材料時,需要綜合考慮模具所需的硬度、強(qiáng)度、性等因素,以滿足沖壓模具在長期使用過程中的要求。其次,沖壓模具的設(shè)計還需要考慮到模具的結(jié)構(gòu)形式。模具的結(jié)構(gòu)形式包括單一模具、復(fù)合模具、模塊化模具等多種形式。不同的結(jié)構(gòu)形式適用于不同的沖壓工藝和工件
注塑加工是一種高效的制造方式,但是通常會產(chǎn)生大量浪費(fèi),其中包括效率低下,工作失誤,注塑加工設(shè)備損壞和停機(jī)以及高廢棄率等等。以下是在生產(chǎn)管理方面降低注塑加工成本的幾個方法。1.?提升合格率,降低不良率。盡量一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品,杜絕不合格品的浪費(fèi),是控制成本較重要的一點(diǎn)。2.?做好設(shè)備維保。整個生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與耗能密切相關(guān),這不僅涉及主機(jī),還有周邊及工廠設(shè)備,例如如果車間換
在沖壓件加工過程中,材料在與凸、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲,然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使沖壓件展料出現(xiàn)波浪形狀,沖壓件因而產(chǎn)生翹曲不平。沖壓件加工出現(xiàn)不平的原因有以下幾個方面:1.?沖裁間隙大間隙過大,則在沖裁過程中,沖壓件的拉伸、彎曲力大,易產(chǎn)生翹曲??稍跊_裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住,以及保持鋒利的刃口,都能得到良好的效果。2.?凹模洞口有反錐
公司名: 沈陽隆迪電器設(shè)備有限公司
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