PCBA加工中DIP插件加工和貼片加工的先后順序
我們在日常生活中所用到的電子產(chǎn)品,里面都有塊電路板,電路板是任何電子產(chǎn)品的核心部件,電子的功能都是通過電路板上的各個零件發(fā)揮著相關(guān)功能作用,電路板的加工一般都成為PCBA加工,一塊完整的PCBA成品是需要多個生產(chǎn)工序來完成的,比如SMT貼片、DIP插件、COM綁定等等,還有后期的功能、老化測試等。下面英特麗小編給大家介紹下PCBA加工中、貼片加工和DIP插件加工制程的先后順序。
PCBA上面有很多電子元件、包括電容、電阻、連接器、屏蔽罩、BGA、QFP等等,每種電子元件的形狀、體積、大小都不一樣,而不同電子產(chǎn)品所需的加工工藝也不同,因此PCBA加工是有工藝制程的先后順序,目前的電子加工、貼片加工大部分需要用到錫膏和回流焊接,而錫膏則需要錫膏印刷機(jī)通過鋼網(wǎng)印刷在PCB光板的表面。
因此貼片加工是電子制造工藝的**個工序,如果先插件則會造成PCB表面凹凸不平,那么就無法印刷錫膏,錫膏印刷在PCB光板表面的焊盤上必須是平整的,否則印刷多了就會造成焊接后的品質(zhì)短路問題,錫膏印刷少了,可能就會造成空焊等品質(zhì)問題,因此先需要SMT貼片加工、然后再進(jìn)行DIP插件,一般需要插件的電子元件是屬于比較大或高的電子元件,因?yàn)?span style="color:#2086ee">貼片機(jī)無法代替貼片所以需要人工或立式、臥式插件機(jī)來替代,而插件完后也同樣需要波峰焊進(jìn)行焊接,Z后再進(jìn)行洗版、裁剪分板,再到功能、老化測試后形成一塊完好的PCBA成品板子
因此PCBA加工中,DIP插件和SMT貼片加工的先后順序是先貼片再插件,因?yàn)槭苣壳半娮又圃旒夹g(shù)工藝的影響而決定的。
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PCBA加工中DIP插件加工和貼片加工的先后順序????我們在日常生活中所用到的電子產(chǎn)品,里面都有塊電路板,電路板是任何電子產(chǎn)品的核心部件,電子的功能都是通過電路板上的各個零件發(fā)揮著相關(guān)功能作用,電路板的加工一般都成為PCBA加工,一塊完整的PCBA成品是需要多個生產(chǎn)工序來完成的,比如SMT貼片、DIP插件、COM綁定等等,還有后期的功能、老化測試等。下面英
SMT貼片加工飛達(dá)的分類和作用??????? 飛達(dá)的英文叫做Feeder,英譯過來,中文又稱作飛達(dá)供料器或喂料器,主要作用是將電子元件按照順序有規(guī)律的給貼片機(jī)貼片頭喂料,貼片頭吸嘴精準(zhǔn)吸取,一般的貼片機(jī)料站位從幾十到上百個,意思可同時安裝上百個飛達(dá),隨著貼片速度和精度要求的提高,供料器按照驅(qū)動方式的不同可以分為電驅(qū)動、氣壓驅(qū)動和
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貼片加工廠生產(chǎn)前貼片機(jī)的準(zhǔn)備工作生產(chǎn)加工前,需要對各個設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,尤其是貼片機(jī)需要調(diào)試,并且還需要首件貼片測試,繼而為后續(xù)批量生產(chǎn)做鋪墊,因此產(chǎn)前的貼片機(jī)準(zhǔn)備工作是非常重要的。開機(jī)前檢查1)?檢查電源電壓(額定電壓三相AC 220 ±20 V)是否正確連接到設(shè)備上。2)?檢查氣源(空氣壓力應(yīng)在0.45 -0. 55 MPa范圍)是否正常。3)?檢查設(shè)備是否良好接地;
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