二次加工 噴油、燙金、絲印PQC作業(yè)規(guī)程

時間：2022-11-14作者：深圳市良鴻塑膠五金有限公司瀏覽：175

1. 目的：制定噴油、燙金、絲印、電鍍巡檢作業(yè)規(guī)范，以確保噴油、絲印、燙金、電鍍過程中的產(chǎn)品品質(zhì)得到合理有效的預(yù)防和控制。

2. 適用范圍：適用于噴油、燙金、絲印、電鍍生產(chǎn)過程中所有產(chǎn)品的品質(zhì)控制。

3. 定義：

3.1. Major (嚴(yán)重缺陷)：影響或降低產(chǎn)品使用性能或功效，如掉漆、電鍍層脫落絲印方案錯誤、

斷柱、斷扣、缺膠、漏裝零配件、尺寸**差等導(dǎo)致無法裝配或配合不良等。

3.2. Minor((輕微缺陷)：不影響產(chǎn)品性能，但影響產(chǎn)品外觀，如色差、塵點、積油、薄油、絲印

字體飛油、碰傷、夾水線、氣紋、燙金、電鍍不良等。

3.3. 客戶樣板：由客戶品質(zhì)工程師或生產(chǎn)跟進(jìn)工程師鑒定用于指導(dǎo)生產(chǎn)及客戶驗收的樣板，其產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)、尺寸、裝配、外觀及顏色均滿足設(shè)計要求。

3.4. 首件樣板：工程部項目工程師根據(jù)客戶樣板和《零件檢驗規(guī)范》簽定的用于生產(chǎn)和驗收的

樣板。

3.5. 限度樣板：對外觀或顏色與首件樣板的要求有偏差進(jìn)，經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)或經(jīng)客戶確認(rèn)可限度接 收的樣板。

3.6. 生產(chǎn)件樣板：品質(zhì)部PQC組長根據(jù)首件樣板和《零件檢驗規(guī)范》對新上拉或轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)班

生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，用于指導(dǎo)機位、工位生產(chǎn)的樣板。

3.7. 末件樣板：生產(chǎn)中同批次的最后一件產(chǎn)品的檢查確認(rèn)，做為下次生產(chǎn)的參照樣板。（汽車類）

4. 職責(zé)：

4.1. PQC負(fù)責(zé)對噴油拉、絲印拉及燙金和電鍍生產(chǎn)過程實行巡檢/稽查，及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題并對 存在的問題要求生產(chǎn)部人員(作業(yè)員、組長、領(lǐng)班、技術(shù)員等)作出改善并跟蹤問題的改善效果。

4.2. PQC組長(品質(zhì)技術(shù)員)以上人員負(fù)責(zé)掌握塑膠件的噴油、絲印、燙金、電鍍品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)件樣板的簽定，對PQC反映的品質(zhì)問題進(jìn)行處理，對產(chǎn)品的加工方法進(jìn)行可行性判定。

5. 作業(yè)內(nèi)容：

5.1. 準(zhǔn)備工作：生產(chǎn)前PQC必須了解即將生產(chǎn)之產(chǎn)品，準(zhǔn)備好相應(yīng)工程樣板、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、包裝資料等，做好各項檢驗準(zhǔn)備。

5.2. 生產(chǎn)件檢測

5.2.1. 絲印部根據(jù)生產(chǎn)訂單安排排料、調(diào)油確認(rèn)絲印方案等，準(zhǔn)備完成后試產(chǎn)，待生產(chǎn)正常時，取樣3～5個進(jìn)行初步確認(rèn)，自檢OK后，交于PQC組長或責(zé)任PQC進(jìn)行檢測。

5.2.2. PQC組長接獲產(chǎn)品后，從以下幾方面進(jìn)行檢測(生產(chǎn)件檢測流程)： A、外觀：對照首件樣板(含限度樣板)和工程圖紙檢查產(chǎn)品有無氣紋、縮水、夾水紋、 烘印、傷痕、塵點、薄油、積油、燒焦、印刷圖案或字體有無殘缺或飛油，位置是 否正確，燙金及電鍍是否完好。 B、顏色：對照首件樣板(含限度樣板)核對顏色的符合性。

5.2.3. 若生產(chǎn)件檢測不合格，則知會送板（打板）人員進(jìn)行改善，PQC及以上人員予以跟蹤直到合格為止。

5.2.4. 對生產(chǎn)件有爭議時，必須以客戶樣板(含限度樣板)為較終標(biāo)準(zhǔn)。

5.3. 生產(chǎn)件樣板的簽定參照《樣品試制程序》，其結(jié)果記錄在《噴油、燙金、絲印生產(chǎn)件檢測表》 上。

5.4. PQC組長鑒定生產(chǎn)件樣板后交噴油、燙金、絲印、電鍍組長或領(lǐng)班安排生產(chǎn)，同一批產(chǎn)品的顏色和基本的外觀要求應(yīng)盡量控制到保持一致。

5.5. 巡檢(巡檢周期、檢查數(shù)量、內(nèi)容及方法)

5.5.1. PQC依工程圖紙、首件樣板、生產(chǎn)件樣板對外觀、顏色及結(jié)構(gòu)巡檢周期：

一般為≤2小時一次，每次檢查對板10啤。

5.5.2. 對作業(yè)員自檢出的不合格品，PQC人員同樣要依相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

5.5.3. 顏色及外觀檢測：顏色及外觀主要參照生產(chǎn)件樣板及首件樣板，必要時查對客戶

樣板在標(biāo)準(zhǔn)光源下互換位置對比有無差異，并與其它配件裝配對比，若為透明件

必須保證檢查背景為白色或黑色（要求打色差的請按要求進(jìn)行并記錄）。

5.5.4. 試裝及有關(guān)：用技術(shù)員以上人員確認(rèn)合格的零配件試裝，必須符合相關(guān)要求。

對噴UV油或絲印UV油的膠件一定要做噴油、絲印檢測，方法及要求參照

《噴油、絲印、燙金強度作業(yè)》結(jié)果記錄在《噴油、絲印報告》上。

5.5.5. 產(chǎn)品的包裝方法：依產(chǎn)品包裝資料進(jìn)行內(nèi)、外包裝，不得多裝或少裝(訂單生產(chǎn)結(jié)

束時的尾數(shù)箱除外)，須分模號包裝的產(chǎn)品不可混裝。

5.5.6. 產(chǎn)品擺放：巡拉時應(yīng)注意拉上或工作臺面上產(chǎn)品擺放井然有序，不對產(chǎn)品帶來外觀

缺陷，包裝好的待檢品應(yīng)放在相應(yīng)的待檢位置，標(biāo)識朝外，整齊擺放。

5.5.7. PQC巡檢時應(yīng)重點控制以下情況 A、新開拉半小時 B、不良改善后半小時 C、工位屢次或經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷 D、工位加工的不良隱患 E、下工序或客戶退貨投訴的產(chǎn)品缺陷 F、上班后30分鐘，下班前30分鐘

5.5.8. 作業(yè)員的作業(yè)方法：觀察作業(yè)員的作業(yè)方法是否正確，是否對下工序造成不良影響，

是否對品質(zhì)帶來影響。

5.5.9. 箱頭標(biāo)識的檢查內(nèi)容包括：型號、名稱、零件編號、模號、數(shù)量、箱號、LOT號及

工號等，并且不可有用錯、寫錯、涂改等不良現(xiàn)象，成品箱頭標(biāo)簽用四季標(biāo)簽紙標(biāo)識或客戶*或**標(biāo)簽。

5.6. 合格與否的界定：

5.6.1. 稽查與巡檢時，全檢工位及滿箱內(nèi)貨品未發(fā)現(xiàn)不良品，滿箱箱頭標(biāo)識正確無誤，

則初步判定時段產(chǎn)品無批量不良，蓋"PQC PQSS印章"。

5.6.2. 稽查與巡檢時時，全檢工位或未滿箱內(nèi)貨品發(fā)現(xiàn)不良品，所有缺陷執(zhí)行執(zhí)行0 收1退，

并對該批產(chǎn)品貼紅色"不合格品標(biāo)簽"。

1.1. PQC PQC巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不良品及時通知該機技術(shù)人員，進(jìn)行確認(rèn)并在《PQC檢查記錄表》上簽名，同時對巡檢時段的不良品予以隔離，并在箱外貼紅色《不合格標(biāo)簽》，PQC對不良的的處理結(jié)果作復(fù)查驗證，如合格后則蓋PQC復(fù)檢印章。如處理效果不佳，即反映給PQC組長，由其做進(jìn)一步的處理跟蹤。

5.7. 巡檢時段之批不合格品經(jīng)作業(yè)員返工后，需再經(jīng)PQC復(fù)檢，合格后由PQC撕去箱外的

紅色《不合格標(biāo)簽》，并蓋PQC出PASS印章；對下工序退回之產(chǎn)品，生產(chǎn)部返工后蓋

PQC復(fù)檢印章。

5.8. 如生產(chǎn)組長或領(lǐng)班對不良現(xiàn)象的處理效果不能滿足要求，PQC應(yīng)及時反映給PQC組長，由其做一步的處理跟蹤，并將追蹤結(jié)果填于《PQC巡檢表》的對策效果欄內(nèi)，并按不合格處理流程作業(yè)。

5.9. 不良品的標(biāo)識：PQC巡檢時發(fā)現(xiàn)的缺陷產(chǎn)品，用紅箭頭紙貼在缺陷位置旁邊以示標(biāo)識。如

果判定不合格，必須將標(biāo)有不良缺陷的貨品交于生產(chǎn)組長，以便作業(yè)員返工時明白返什么

內(nèi)容。

5.10. 整批生產(chǎn)完成后(換位)，生產(chǎn)件樣板自然失效，相關(guān)資料及限度樣品由PQC負(fù)責(zé)如數(shù)收回，

放置于*位置。

5.11. 汽車類產(chǎn)品，生產(chǎn)部需保留最后一啤末件產(chǎn)品，并知會品質(zhì)部PQC進(jìn)行檢測，并記錄，檢

測內(nèi)容與生產(chǎn)件檢測流程一致。末件樣板可做為下次生產(chǎn)時的參照樣板，下次生產(chǎn)簽定生

產(chǎn)件樣板后，末件樣板自然失效。

5.12. 相關(guān)事項：

5.12.1. 噴油、燙金、絲印、電鍍生產(chǎn)時實行生產(chǎn)作業(yè)員對所生產(chǎn)之產(chǎn)品做**自檢。

5.12.2. 必要時PQC組長可鑒定NG板或限度板給拉上作業(yè)員，以便自檢產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。

5.12.3. 簽定生產(chǎn)件樣板,按產(chǎn)品類型的正常檢測要求,在規(guī)定時間內(nèi)完成,確保車間正常生產(chǎn)。

5.12.4. PQC在巡查過程中，有義務(wù)和責(zé)任督促作業(yè)員對包裝箱上的舊標(biāo)簽進(jìn)行清除，保證

標(biāo)簽的一性。


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• 詞條

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