等離子噴涂技術(shù)分類你了解哪幾種?

    等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性技 術(shù),可以使基體表面具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能[1~4]。目前隨著熱噴涂技術(shù)的飛速發(fā)展,**離子噴涂占有明顯優(yōu)勢,并已開發(fā)出三陰極等離子噴涂、高能等離子噴涂、微弧等離子噴涂和懸浮等離子噴涂等多種新技術(shù)[1~4]。接下里和壹佰一起了解一下。

    1三陰極等離子噴涂

    三陰極等離子噴由3個(gè)陰極和由幾個(gè)被絕緣的環(huán)體串聯(lián)組成的噴嘴組成, 只有離陰極相對(duì)遠(yuǎn)的最后一個(gè)環(huán)體作為陽極工作。由于從三個(gè)陰極到同一個(gè)陽極產(chǎn)生的三個(gè)獨(dú)立電弧的長度穩(wěn)定不變,三束等離子射流在匯流腔內(nèi)匯聚成一束主等離子流,形成空心管狀射流從噴嘴噴出,從而產(chǎn)生了穩(wěn)定的等離子噴射。與傳統(tǒng)的等離子噴相比,這種噴的等離子噴射的穩(wěn)定性有明顯改善,可以進(jìn)行均質(zhì)粉末加工,并有較高的沉積率和送粉率。

    2高能等離子噴涂

    高能等離子噴涂是為滿足 陶瓷材料對(duì)涂層密度和結(jié)合強(qiáng)度以及噴涂效率的 高需求而開發(fā)的一種高能、高速的等離子噴涂技術(shù),其特點(diǎn)是在電弧電流與普通大氣等離子噴涂相當(dāng)?shù)臈l件下,利用較高的工作電壓提高功率,并采用大的氣體流量來提高射流的流速[5]。高能等離子噴涂工 藝采用高能等離子噴進(jìn)行噴涂。高能等離子噴 采用*特的設(shè)計(jì)方法拉長了等離子弧,提高了工作電壓,降低了工作電流,減少了陰陽極的損耗,提高了噴嘴的使用壽命[5]。等離子弧中存在3個(gè)菱形馬赫錐,具有較高的射流速度。高功率等離子噴涂系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作在200kW左右,等離子弧具有較高的熱能和速度,可為沉積涂層提供充足的功率[5]。

    3微等離子噴涂

    微等離子噴涂的特點(diǎn)是具有層流等離子射流、功率低、基體受熱低、噪聲小,可在較薄的基體上進(jìn)行噴涂。這種噴涂方法的功率雖低但能量集中,其束斑直徑小,所以仍可噴涂各種材料,特別適宜制備小零件及薄壁件的精密涂層且該設(shè)備重量輕適合于現(xiàn)場的維修工作。

    4懸浮式送粉等離子噴涂

    懸浮式送粉等離子噴涂是一種采用液料送粉方式,可直接噴涂納米粉末且可以形成**薄納米涂層的新型噴涂技術(shù)。懸浮等離子噴涂采用液料為介質(zhì),使用分散劑將粒子分散在液料中行成懸浮液,通過液料送粉器將懸浮液 送入到等離子弧中,液料溶劑迅速蒸發(fā),溶劑中的粉末被等離子弧加熱熔化噴射到基體上形成涂層。這 種方式克服了噴涂粒子半徑的限制,不僅實(shí)現(xiàn)了非團(tuán)聚的納米粉末直接進(jìn)行噴涂,而且可制備涂層厚度較薄的**薄涂層。

    以上就是壹佰整理分享的幾種等離子噴涂技術(shù)分類,希望可以幫助到友友們了解。想了解多相關(guān)資訊,或有需要的朋友,歡迎來電咨詢。


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  • 詞條

    詞條說明

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    等離子噴涂是一種個(gè)體外層硬化和改善操作,能讓個(gè)體表面抗磨、抗腐蝕、抗高溫、防走電、抗輻射、減磨和密封。等離子噴涂通過直流運(yùn)行的等離子弧為介質(zhì),把瓷器、金屬等材質(zhì)受熱至熔解和半熔解狀態(tài),并高速放射于預(yù)處理后的零件外表,構(gòu)成附著堅(jiān)固的表層。對(duì)等離子噴涂瓷器涂層基材與瓷器層的融合界面的研究剖析針對(duì)等離子噴涂瓷器涂層,從其界面結(jié)構(gòu)類型的外部經(jīng)濟(jì)層級(jí)視角開展研究,考慮到其在制取全過程中的界面物理學(xué)特點(diǎn),剖析

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