影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的主要因素有哪些？

時間：2022-02-13

1 合理選擇機床的影響

雖然數(shù)控機床本身有嚴格的操作規(guī)范和維護方法，但它們?nèi)匀粫胁豢杀苊獾木葥p失。因此，為了進一步提高模具數(shù)控產(chǎn)品的加工質(zhì)量，應定期對數(shù)控設(shè)備進行檢測和維護，以充分保證各設(shè)備的精度和加工任務(wù)；嚴格區(qū)分大批量零件生產(chǎn)中粗加工設(shè)備的使用。粗加工設(shè)備是指使用壽命長、精度差的設(shè)備，將精加工設(shè)備定為新設(shè)備和精度好的設(shè)備。合理配置現(xiàn)有設(shè)備資源，確**工明確，盡量減少機床對數(shù)控加工質(zhì)量的影響。同時，重點保護昂貴的數(shù)控設(shè)備，以延長使用壽命。

2 合理選擇刀具的影響

刀具的合理選擇是否直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。目前，與鉆頭、立銑刀、絲錐等簡單通用的刀具相比，硬合金刀具的應用較為廣泛，可以提高刀具的切削速度，在數(shù)控加工所選的刀具材料中逐漸占據(jù)主導地位，在很大程度上覆蓋了大多數(shù)傳統(tǒng)的加工領(lǐng)域，甚至進一步取代了上述簡單通用的刀具。事實上，在模具數(shù)控加工中，使用的較小刀具應該是半徑小于或等于加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑。特別是在角加工中，應使用半徑小于角半徑的刀具，在加工方法中采用弧插入法，以較大限度地避免使用直線插入造成的過度切割現(xiàn)象，以確保加工質(zhì)量?？梢哉f，高質(zhì)量硬合金刀具在模具數(shù)控加工中的應用進一步促進了高速加工技術(shù)的發(fā)展，促進了模具數(shù)控加工速度的提高，減少了原有復雜的加工過程，大大提高了模具加工時間和勞動力的發(fā)展，大大降低了模具加工質(zhì)量，大大大提高了模具加工時間和勞動力的發(fā)展。

3 選擇加工工藝的影響

數(shù)控加工工藝是在傳統(tǒng)加工工藝的基礎(chǔ)上形成和發(fā)展起來的。它創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)加工工藝、計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助技術(shù)和輔助制造技術(shù)結(jié)合起來。此外，數(shù)控加工工藝作為數(shù)控編程的基礎(chǔ)，基于精心細致的技術(shù)可行性分析、總體工藝規(guī)劃和數(shù)控加工工藝設(shè)計，使數(shù)控編程具有高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。具體表現(xiàn)為：模具空白可以通過等高層加工方法和殘留空白加工方法進行加工，前者是基于原始空白，后者是基于中間工藝?；诳瞻椎墓ぞ哕壽E工藝可以保證工具在加工過程中的平均切割深度和寬度，從而實現(xiàn)加工的穩(wěn)定性，從而提高數(shù)控加工的質(zhì)量和效果。目前常用的階段UGNX和Ci ** tron、PowerMill等CAM該軟件提供了基于空白處理和編程的**過程。在模具腔和芯的加工表面較大，呈現(xiàn)空間三維表面時，應嚴格注意表面的光滑度和表面粗糙度，因為它可以直接影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量。目前，大多數(shù)三軸聯(lián)動數(shù)控機床，常見的刀具軌跡工藝是X、Z或Y、Z兩軸聯(lián)動，在模具的半精加工和精加工中，用450行實現(xiàn)X、Y、Z三軸聯(lián)動加工工藝可以提高模具表面的質(zhì)量和粗糙度。對于大深度模具腔的粗加工，通常采用鉆孔排量、鉆銑排量、開槽等高分層加工方法。在加工效率方面，鉆孔排量較高，但后續(xù)加工可能存在孔與孔之間的尖銳區(qū)域加工困難，這些尖銳區(qū)域的存在和加工不利于后續(xù)的精細加工。與簡單的鉆孔排量相比，從鉆孔銑削到鉆孔銑削排量可以消除其缺點，但由于鉆孔銑削刀的低葉片加工效率**鉆孔銑削排量。因此，將鉆孔排量與鉆孔銑削排量**結(jié)合是一種較**的加工方法。在剩余部分，在尖銳區(qū)域。

4 軟件和數(shù)控程序設(shè)計師的影響

設(shè)計完善的軟件可以大大提高模具的加工質(zhì)量和效果，但軟件本身只是一種工具。較重要的是，擁有豐富現(xiàn)場機械加工經(jīng)驗和理論知識，熟悉軟件功能的數(shù)控程序設(shè)計師。數(shù)控程序設(shè)計師在提高模具數(shù)控加工質(zhì)量方面起著至關(guān)重要的決定性作用，這就要求模具企業(yè)建立一個系統(tǒng)、完善的程序設(shè)計師培訓體系。所有數(shù)控程序設(shè)計師都需要通過一段時間的數(shù)據(jù)操作崗位實踐，從而掌握大量的數(shù)據(jù)操作理論和實踐經(jīng)驗，經(jīng)過嚴格的操作考核后進行綜合培訓。所有數(shù)控程序設(shè)計師都使用的合法數(shù)控加工軟件，至少掌握其中一個，然后才能正式編程。數(shù)控程序系統(tǒng)的改進是為了進一步保證模具數(shù)控加工質(zhì)量的提高。

通常，數(shù)控編程包括四個階段：準備、技術(shù)方案、數(shù)控編程和程序定型。在準備階段，技術(shù)數(shù)據(jù)主要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)書進行接收和檢查，明確生產(chǎn)計劃的順利完成；技術(shù)方案要求制定技術(shù)方案。其主要任務(wù)是根據(jù)車間制造資源編制數(shù)控加工工藝方案，全面了解加工環(huán)境和制造資源；在數(shù)控編程階段，編程設(shè)計人員應根據(jù)三維數(shù)據(jù)和工藝文件分析零件，考慮工件定位，選擇夾具。在編程過程中，首先要正確定義加工坐標系，選擇刀點。其次，根據(jù)數(shù)據(jù)工藝計劃在計算機上編制刀具軌跡。再次驗證程序，確保其正確性和可行性；最后，優(yōu)化程序；程序定型階段應由主管**審核數(shù)控編程刀路，審核合格后確認數(shù)控加工程序清單，并隨時繪制簡圖。并對程序執(zhí)行情況進行情況進行監(jiān)督和了解。

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