【塑膠電鍍廠家】影響塑膠電鍍的因素有哪些

    與金屬制件相比,塑膠電鍍制品不只可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,并且能減輕制品重量,在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時(shí),也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的功能,但電鍍用塑膠資料的挑選卻要?dú)w納考慮資料的加工功能、機(jī)械功能、資料本錢、電鍍本錢、電鍍的難易程度以及尺度精度等要素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì),不只具有優(yōu)良的歸納功能,易于加工成型,并且資料外表易于侵蝕而**較高的鍍層結(jié)合力,所以現(xiàn)在在電鍍中應(yīng)用較為遍及。那么影響塑膠電鍍的要素有哪些呢,接下來給大家剖析一下。

           一、注射機(jī)選用
      注射機(jī)選用不當(dāng),有時(shí)會(huì)由于壓力過高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,然后影響鍍層的結(jié)合力。
      二、塑件選材
    塑膠的種類許多,但并非一切的塑膠都可以電鍍。有的塑膠與金屬層的結(jié)合力很差,沒有實(shí)用**;有些塑膠與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大,在高溫差環(huán)境中難以保證其運(yùn)用功能?,F(xiàn)在用于電鍍較多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的辦法,但難度較大。
      三、塑件造型
      在不影響外觀和運(yùn)用的前提下,塑件造型規(guī)劃時(shí)應(yīng)盡量滿意如下要求。

      (1)金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得較顯著,因而要避免制品的壁厚不均勻狀況,以免呈現(xiàn)縮癟,并且壁厚要適中,以免壁太薄(小于1.5mm),不然會(huì)形成剛性差,在電鍍時(shí)易變形,鍍層結(jié)合力差,運(yùn)用過程中也易產(chǎn)生變形而使鍍層掉落。

           (2)避免盲孔,不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈,會(huì)形成下道工序污染,然后影響電鍍質(zhì)量。
      (3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會(huì)引起**放電,形成邊角鍍層隆起。因而應(yīng)盡量選用圓角過渡,圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊際鍍層越厚,整個(gè)鍍層呈不均勻狀況,應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的外表積越大,中心部位與邊際的光澤差別也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。
      (4)塑件上盡量削減凹槽和**部位。由于在電鍍時(shí)深凹部位易露塑,而**部位易鍍焦。凹槽深度不宜**過槽寬的1/3,底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí),孔寬應(yīng)等于梁寬,并小于厚度的1/2。
      (5)鍍件上應(yīng)規(guī)劃有足夠的裝掛方位,與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍。
      (6)塑件的規(guī)劃要使制件在沉陷時(shí)易于脫模,不然強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或扭傷鍍件外表,或形成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。
      (7)當(dāng)需求滾花時(shí),滾花方向應(yīng)與脫模方向共同且成直線式。滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。
      (8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,不然在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。
      (9)塑件外表應(yīng)保證有一定的外表粗糙度。

           四、模具規(guī)劃
      為了保證塑膠鍍件外表無缺陷、無顯著的定向安排結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力,在規(guī)劃與制造模具時(shí)應(yīng)滿意下面要求。
      (1)模具資料不要用鈹青銅合金,宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造,型腔外表應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面亮光,不平度小于0.2mm,外表較好鍍硬鉻。
      (2)塑件外表照實(shí)反映模腔外表,因而電鍍塑件的模腔應(yīng)非常光潔,模腔外表粗糙度應(yīng)比制件外表外表粗糙度高1~2級(jí)。
      (3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能規(guī)劃在電鍍面上。
      (4)澆口應(yīng)規(guī)劃在制件較厚的部位。為避免熔料充填模腔時(shí)冷卻過快,澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大10%),較好選用圓形截面的澆口和澆道,澆道長(zhǎng)度宜短一些。
      (5)應(yīng)留有排氣孔,以免在制件外表產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。
      (6)挑選**出組織時(shí)應(yīng)保證制件順暢脫模。


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