特點:
1.外觀新穎,精致車床加工,外殼高溫噴塑。
2.爐膛材料全部采用進口摩根制作而成(節(jié)能效果是老式電爐的60%以上)
3.精度(控溫精度:±1℃恒溫(均勻)精度:±5℃;)。
4.保溫性能(在保溫時不到總功率的30%)。
5.微電腦控制,可編程序,50段升溫曲線,全自動升溫/降溫。
6.工作環(huán)境(抗干擾、1400℃時外殼溫度≤30℃大大提高了工作環(huán)境)。
7.加熱元件分布爐膛兩側(cè)。
8.可以加多種氣體及抽真空,爐及爐門水冷。
9.電爐正常使用溫度:0-1700℃。
10.升溫(0—1400℃:35分鐘到達;較快升溫速率40度/min,溫度不同升溫速率也不同)。
11.真空度10的-1次方兆帕,即-0.1mpa。箱式高溫爐
詞條
詞條說明
實驗室燒結(jié)馬弗爐 接通充氣口充入CO2及其它保護氣體,當爐壓力表指示在0.02~0.04MPa時,停止充氣。通過調(diào)查流量和控制口溫度在40℃cgh。定期檢查各接線頭是否良好。根據(jù)工藝設定溫度,通電加溫、保溫。當爐溫升高,應隨時注意,壓力長,間斷打開放氣閥門,使爐膽內(nèi)的壓力在0.1MPa以下,這時膽的油煙等雜質(zhì)可隨之排出。 5.當高溫爐的溫度**700C時,不允許打開爐門進行冷卻或釋放爐,以免因淬
高溫電爐定制 高溫爐部件的變形通常具有以下類型:由過壓引起的變形,由過熱引起的變形,以及由其他原因引起的變形。由其他原因引起的變形,包括高溫爐的部件的不均勻加熱,由材料的中間層引起的變形,或在加工和安裝期間引起的局部突起和凹陷。 以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件,電阻絲分布在爐膛四面加熱;溫控系統(tǒng)面板式操作,采用PID溫控方式,可控硅控制,可設定30段程序編程升溫、保溫、降溫(實現(xiàn)全自動化);爐膛采用日本
排膠耐高溫馬弗爐 管式爐的操作方式針對實驗室的使用要求,裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上,打開并取出爐管一端的密封端蓋,放入帶料盒的料盒支架,再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通入工藝,直到爐管內(nèi)氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結(jié)。 以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件,電阻絲分布在爐膛四面加熱;溫控系統(tǒng)面板式操作,采用PID溫控方式,可控硅控制,可設定30段程序編程升溫
1000度智能節(jié)能一體化高溫馬弗爐 在冶煉的不同階段,爐子不僅可以引起氧化,還可以分析爐子的特性,從而產(chǎn)生還原。前者有利于脫碳和脫磷,后者有利于脫氧,脫硫和可氧化合金的添加。電爐設備比較簡單,投資小,施工快,占地小,污染易控制。廢鋼是一種能量攜帶資源,可以通過廢鋼節(jié)省大量能源。 ?規(guī)格參數(shù): 尺寸規(guī)格: 400℃-1800℃不同規(guī)格尺寸的高溫爐均能制作設計加工。 采用硅碳棒或者高溫爐絲
公司名: 鄭州安晟科學儀器有限公司
聯(lián)系人: 馬光明
電 話: 18037316568
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地 址: 河南鄭州上街區(qū)鄭州市洛寧路77號院
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