粉末冶金成型今日行情






    LIGA工藝制造塑料消失模具的兩種方法

    LIGA工藝制造塑料消失模具有兩種方法:

    一種工藝是用模具成型PMMA塑料模芯,將PMMA塑料模芯嵌入模架直接進行金屬注射成型,PMMA塑料模芯與MIM零件毛坯整體從模架中脫出,MIM零件毛坯留在塑料模芯中直接脫脂、燒結(jié),這成為一步Fu制工藝。

    另一種工藝是利用電鑄工藝在PMMA塑料件表面沉積一層金屬鎳,而后將PMMA塑料與鎳殼剝離,再將鎳殼嵌入模架制程金屬模具成型MIM零件毛坯。這成為兩步fu制工藝。

    一步fu制工藝成型的零件精度較高,并且解決了零件的脫模及后續(xù)操作等困難,但成本較高;兩步fu制工藝成型的零件精度有所降低,適合批量生產(chǎn),但存在零件的脫模及后續(xù)操作困難。


    多組分材料復合注射成型技術

    單一化學成分材料制成的零件很難滿足現(xiàn)代制造業(yè)對零件功能復合集成化的各種特殊要求,一個零件的不同部位采用不同材料制造,滿足不同功能要求是現(xiàn)代零件制造的一個發(fā)展趨勢。

    塑料工業(yè)中廣泛應用的雙色(多色)注射成型技術引入金屬的注射成型領域,使得批量化高效治區(qū)精密復雜金屬或陶瓷復合材料成為可能。

    復合注射成型技術的原理是一臺注射機同時裝有兩套或多套料筒,每套料筒中的注射料各部相同。多腔模具定??梢試@轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),在每個位置是不同型腔同時注入不同的注射料。zui初的注射坯留在較里邊,冷卻后開模,但并不馬上脫模。定模旋轉(zhuǎn)到一定角度后,定模合模,整個型腔相對于di一次注射坯料向外擴張,隨后進行*二次不同注射料的注射成型。每個零件經(jīng)過多次注射而成,最后脫模**出。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解,分批加入金屬粉可防止降溫太快而導致的扭矩急增,減少設備損失。

    多組分材料復合注射成型技術的引入,可以滿足單體零件功能、性能集成復合化及節(jié)省貴重原材料、降低成本的要求。

    復合技術在許多領域有廣泛的應用前景,例如鋼-硬質(zhì)合金或陶瓷切削刀具、沉淀硬化不銹鋼-鐵鋁合金噴油嘴、磁性與非磁性電子元件等已經(jīng)獲得成功應用。



    快速模具技術

    正常生產(chǎn)模具的制造成本通常很高,許多情況下需要制作實驗模具去發(fā)現(xiàn)驗證設計生產(chǎn)整個過程中可能遇到的問題,較終的模具肯定要修改。為適應這種情況,出現(xiàn)了許多快速或軟模具技術用來制造滿足幾百件零件試制的實驗模具。

    目前鋁合金、顆粒增強環(huán)氧樹脂、鈹銅、低碳鋼、不銹鋼及鈷合金等已被用作制造軟的金屬注射模具。由于容易成型,鋅、鋁和鉍合金等偶爾也用于制造試驗模具及樣品原型。

    但由于容易劃傷和損壞,較終的生產(chǎn)模具會采用硬質(zhì)材料。

    利用**硅橡膠模具工藝原理,制作使用壽命有限的MIM塑料注塑模具是一項較新的模具技術。將熔融塑料澆在母模型腔周圍,凝固硬化后,剖開塑料取出母模模型。壓入受限制的模架中,這樣的塑料模具可以用來承受幾百次的低壓注射試驗。

    激光快速原型技術是一種非常簡單的模具或原型制造方法,采用激光掃描積分堆積塑料或金屬粉末直接制造模具型腔。激光快速原型技術的另外一種模具制造工藝是利用堆積的樹脂或紙質(zhì)模型,采用精密鑄造或電鑄方法制造模具型腔。

    這些方法制造的模具表面比較粗糙,精度較低,無法滿足生產(chǎn)模具的苛刻要求。

    非常大批量生產(chǎn)用的模腔或其組件,容易磨損,快速模具技術將是一種非常有效的工藝手段。



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