同步帶輪相關知識

時間：2019-07-12作者：常熟市志杰機械零部件有限公司瀏覽：180

同步帶輪屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好)，很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳);一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。同步帶輪各項指標及材質的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本**低的選擇原則!同步帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農業(yè)機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。
　　同步帶輪傳動的優(yōu)點有：同步帶輪傳動能緩和載荷沖擊;同步帶輪傳動運行平穩(wěn)、低噪音、低振動;同步帶輪傳動的結構簡單，調整方便;同步帶輪傳動對于同步帶輪的制造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格;同步帶輪傳動具有過載保護的功能;同步帶輪傳動的兩軸中心距調節(jié)范圍較大。皮帶傳動的缺點有：同步帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持準確的傳動比;同步帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大;同步帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機械設備的同步帶輪的直徑等尺寸都是自己根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。 工作轉速/電機轉速=從動輪直徑/主動輪直徑*0.98(滑動系數(shù))，如使用鋼為材料的同步帶輪,要求線速度不**40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不**35m/s，電機轉速與同步輪直徑換算比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載同步帶輪節(jié)圓直徑:電機同步帶輪節(jié)圓直徑。節(jié)圓直徑和基準直徑是一樣的，直徑-2h=節(jié)圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準線上槽深分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。同步帶輪節(jié)圓直徑就是同步帶輪節(jié)線位置理論直徑,有點像齒輪的分度圓直徑.一般用PD表示,外圓一般用OD表示.不同的槽型節(jié)圓與外圓的換算公式不一樣,一般我們比較容易測量到同步帶輪的外圓,在根據公式計算出節(jié)圓.SPZ:OD=PD 4;SPA:OD=PD 5.5;SPB:OD=PD 7;SPC:OD=PD 9.6。A或SPA的帶輪**小外徑尺寸為80mm，如小于該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現(xiàn)分層及底部出現(xiàn)裂紋等毛病。SPZ帶，小輪不小于63mm即可。同時要注意皮帶安裝的手法及張力，過小易打滑，過大易損壞皮帶與軸承。
　　三角皮帶的規(guī)格是由背寬(**寬)與高(厚)的尺寸來劃分的，根據不同的背寬(**寬)與高(厚)的尺寸，標準規(guī)定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號，每種型號的三角帶的節(jié)寬、**寬、高度都不相同，所以同步帶輪也就必須根據三角帶的形狀制作出各種槽型;這些不同的槽型就決定了同步帶輪的O型同步帶輪 、A型同步帶輪、B型同步帶輪、C型同步帶輪、D型同步帶輪、E型同步帶輪等多種型號。
　　三角帶的型號有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加強型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V帶SPZ SPA SPB SPC，強力窄V帶XPA XPB XPC;三角帶的每一個型號規(guī)定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：*寬度13mm、厚度為8mm;B型三角帶的斷面尺寸是：*寬度17MM，厚度為10.5MM;C型三角帶的斷面尺寸是：*寬度22MM，厚度為13.5MM;D型三角帶的斷面尺寸是：*寬度21.5MM，厚度為19MM;E型三角帶的斷面尺寸是：*寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高)：O(10*6)、A(12.5*9)、B(16.5*11)、C(22*14)、D(21.5*19)、E(38*25.5)。
　　標準規(guī)定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的同步帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規(guī)定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小同步帶輪的**小直徑，大同步帶輪未作規(guī)定。同步帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇;同步帶輪的槽角跟同步帶輪的直徑有關系,不同型號的同步帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦同步帶輪槽角度數(shù)如下：O型同步帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度;在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度; A型同步帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度;>125mm時為38度; B型同步帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度;160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度; C型同步帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度;D型同步帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度;E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。


常熟市志杰機械零部件有限公司專注于同步帶輪加工,五金件加工,機械零部件加工等

• 詞條

  詞條說明

• 機械產品設計有哪些原則和技巧

  機械產品設計的原則和技巧 1 ：機械產品設計原則：合理的設計應該在保證產品*功能的前提下，如何使制造成本較低，首先要滿足以下幾個要求 （l）必須滿足客戶對產品功能和服務的要求。工程機械提供給客戶的不僅是產品的功能，還包括支持這些功能的售后服務。因此設計過程中既要針對產品的不同功能特點，又要使產品具有良好的維修方便性。 （2）符合國家的產業(yè)發(fā)展政策和有關的法令、法規(guī)。 （3）堅持標準化、通用化、系

• 機械加工的優(yōu)勢及特點有哪些？

  數(shù)控機床加工是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數(shù)控機床加工可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的**，擺脫了那落后的加工技術，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，數(shù)控機床加工的優(yōu)勢特點有哪些？ 1、生產率高 數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間

• 五金件加工

  流程 五金加工流程就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方面很多。而做集裝箱：就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于五金小配件還要很多打磨后的表面處理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨 操作步驟 一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。

• 五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因有哪些?

  五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺是什么原因? 五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因主要有以下幾個方面: 1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。 2)導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。 3)安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部