塑料外殼注塑加工過程中,如何控制壓力? 無論是油壓式還是電動式注塑機,所有塑料外殼注塑加工過程中的運動都會產(chǎn)生壓力。適當(dāng)控制所需壓力,才能生產(chǎn)出質(zhì)量合理的成品。壓力調(diào)控及計量系統(tǒng)在油壓式注塑機上,所有運動由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行: 1塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)。 2滑座料道(注嘴靠近注口襯套)。 3注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動。 4將基材閉合於射料桿上,直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。 5啟動裝配**桿的**出臺以**出部件。 所有注塑機均采用質(zhì)量等級各異的比例伺服閥。兩套或以上的比例閥安裝於注射壓機上,目的是對以下各個方面進行準(zhǔn)確控制: 開模速度(兩級),閉模速度(兩級),閉模安全性,注射(3-10級),加料(3-5級),吸入和**桿(兩級)。 開模壓力,閉模壓力,模具安全性,機械夾具(料筒或肘桿),注射(充模階段一次,後續(xù)階段3-10次),吸入和反壓(3-5級)。螺桿旋轉(zhuǎn)速度(3-5級)。 塑料外殼注塑加工是我們凱明注塑加工廠主要的生產(chǎn)項目之一。對待每個單子我們都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),外殼表面有氣花、刮傷、飛邊的堅決剔除。
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【濟南鑫凱明模塑】什么叫雙色注塑? 雙色注塑,顧名思義就是同一個塑膠產(chǎn)品上有兩種顏色。 濟南鑫凱明模塑拿手機上的按鍵來舉例說明,按鍵是黑色,而數(shù)字“5”是紅色。 具體的實現(xiàn)方案有以下兩種: 1.開雙色模具,通過雙色注塑機進行注塑。 模具的后模為2個,前模也有2個。(兩個前模結(jié)構(gòu)基本一樣)。注塑機后模安裝部位平行安裝2個后模,前模安裝部安裝2個前模。雙色注塑機有2個射咀(2個炮筒),配套2個干燥機,
塑料產(chǎn)品加工過程? 塑料制品成型就是將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的成品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有注射成型、擠出、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。我們濟南鑫凱明模塑主要加工方式是應(yīng)用較廣泛的注塑成型。 注塑成型: 注塑成型
注塑模具該如何保養(yǎng)? 注塑模具作為注塑制品加工較重要的成型設(shè)備,其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且,由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例,其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具質(zhì)量,并維護和保養(yǎng)好,延長其使用周期,是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。 濟南鑫凱明數(shù)控科技有限公司由于產(chǎn)品品種多,模具更換較頻繁,在完成一個生產(chǎn)周期后,模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時再
這18個常見問題,你在注塑加工中遇到過嗎? 1.在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品缺膠,有時增大射膠壓力和速度都無效,為什么?解決方案。 生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產(chǎn)品缺膠。 提高料管溫度來解決。 2.剛開機時產(chǎn)品跑披鋒(飛邊),生產(chǎn)一段 時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。 剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產(chǎn)品易跑披鋒,生產(chǎn)一段時間后由于
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