在機(jī)械加工過程中,為改變工件的尺寸和形狀而切除的金屬層稱為機(jī)械加工余量。機(jī)械加工余量的大小對于加工速度、質(zhì)量以及加工成本都有非常大的影響。如果機(jī)械加工余量過大,不僅會增加機(jī)械加工的勞動量、降低生產(chǎn)效率,而且還會增加材料、刀具和電力的消耗,提高加工的成本;如果機(jī)械加工余量過小,既不能消除前道工序的各種表面缺陷和誤差,又不能補(bǔ)償本工序機(jī)械加工時工件的安裝誤差,容易讓工件報廢。那么應(yīng)該怎樣確定機(jī)械加工余量呢?韻拓大型機(jī)械加工廠經(jīng)過多年經(jīng)驗總結(jié)以下幾個方面供大家參考。 1.查表法 根據(jù)機(jī)械加工相關(guān)手冊提供的機(jī)械加工余量數(shù)據(jù),并結(jié)合本廠的實際生產(chǎn)情況加以修正后確定機(jī)械加工余量,這是大型機(jī)械加工廠較常采用的方法。 2.經(jīng)驗估算法 根據(jù)機(jī)械加工工藝人員的加工經(jīng)驗確定機(jī)械加工余量。機(jī)械加工工藝人員確定機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)有哪些? (1)采用較小的機(jī)械加工余量,以縮短機(jī)械加工時間,降低工件制造的費用。 (2)有充分的機(jī)械加工余量,特別是最后的工序,機(jī)械加工余量應(yīng)能保證得到加工圖紙所規(guī)定的表面粗糙度、尺寸、形狀和位置精度。 (3)有充分的機(jī)械加工余量來消除熱處理引起的工件變形。 (4)制定機(jī)械加工余量應(yīng)考慮機(jī)械加工方法、機(jī)械加工設(shè)備以及機(jī)械加工過程中工件可能發(fā)生的變化。 (5)制定機(jī)械加工余量應(yīng)考慮被加工工件的大小、形狀等因素。 3.分析計算法 根據(jù)理論公式和相關(guān)的試驗資料,對影響機(jī)械加工余量的各因素進(jìn)行分析、計算來確定加工余量。機(jī)械加工余量的計算公式有哪些? (1)較小余量的計算公式: 外表面加工:Zbmin=aamin-abmax 外圓加工:2Zbmin=damin-dbmax 內(nèi)表面加工:Zbmin=abmin-aamax 內(nèi)孔加工:2Zbmin=dbmin-damax 注釋:Zbmin(本工序單面較小余量)、2Zbmin(本工序雙面直徑較小余量)、aamin、damin、aamax、damax(**工序較小和較大極限尺寸)、abmin、dbmin、abmax、dbmax(本工序(加工后)較小和較大極限尺寸) (2)較大余量的計算公式: Zbmax=Zbmin+Ta+Tb 2Zbmax=2Zbmin+Tda+Tdb 注釋:Ta、Tda(上工序的尺寸公差、直徑公差)、Tb、Tdb(本工序的尺寸公差、直徑公差) (3)加工內(nèi)、外表面基本余量計算公式: 單邊余量:Zb基本=Zbmin+Ta 外圓余量:2Zb基本=2Zbmin+Tdo 內(nèi)孔余量: 2Zb基本=2Zbmin+TDa 以上是大型機(jī)械加工廠比較常用的確認(rèn)機(jī)械加工余量的方法,其中查表法是大型機(jī)械加工廠應(yīng)用比較廣泛較常采用的方法,經(jīng)驗估算法常用于單件、小批量生產(chǎn),分析計算法則一般只在材料比較貴重或少數(shù)大批、大量生產(chǎn)的大型機(jī)械加工廠中使用。
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大型數(shù)控車床加工過程中會出現(xiàn)許多不可預(yù)估的問題,因此大型數(shù)控車床加工操作人員除了要知道提高大型數(shù)控車床加工效率的五個因素,還得要懂得大型數(shù)控車床加工的經(jīng)驗技巧,這樣才能在大型數(shù)控車床加工是減少處理問題的時間。那么大型數(shù)控車床加工有哪些經(jīng)驗技巧呢? 一、大型數(shù)控車床加工的編程技巧 1.零件的加工順序: (1)先鉆孔后平端(可防止鉆孔時縮料)。 (2)先粗車,再精車(可保證零件精度)。 (3)先加工公
大型機(jī)械加工除了要知道常見的機(jī)械加工類型以及機(jī)械加工設(shè)備常用刀具的分類,還應(yīng)該要了解大型機(jī)械加工常用的材料有哪些,下面韻拓機(jī)加工跟你一起了解一下大型機(jī)械加工常用的材料及其特點與用途。 1.Q235A(A3鋼) Q235A是目前較常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 主要特點:具有高塑性、高韌性、高焊接性能、高冷沖壓性能,有一定強(qiáng)度的冷彎性能。 主要用于:要求不高的機(jī)械零部件和焊接結(jié)構(gòu)件中,如拉桿、連桿、銷、軸、螺釘
一、機(jī)架焊接加工必須要保證對稱度、平衡度、垂直度,按圖紙尺寸要求制作 1.機(jī)架焊接加工時,焊接表面不能出現(xiàn)假焊、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、咬邊、電焊擦傷、未焊滿等缺陷,焊接要均勻美觀; 2.機(jī)架焊接加工完表面不能出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象; 3.機(jī)身表面必須打磨平整,清理焊渣; 4.凡是機(jī)架焊接完里面必須清理焊渣,表面必須打磨平整光滑; 5.導(dǎo)帶槽的制作必須開合頁要吻合,表面平整,不能出現(xiàn)高低,一
在進(jìn)行機(jī)械加工過程中,由于各種機(jī)械加工誤差或其他加工人員錯誤操作容易造成工件變形。這個問題很難解決。首先我們必須確定變形的具體原因,然后采取措施加以處理。因此,在機(jī)械加工過程中容易引起工件變形的主要因素是什么呢? 1.由工件裝夾引起的工件變形 機(jī)械加工中容易造成工件變形的主要因素有哪些? 工件裝夾容易造成工件變形,為了避免這種變形,需要選擇合適的夾緊點,然后根據(jù)夾緊點的位置選擇合適的夾緊力。因此,
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