精密機械零部件加工的設(shè)備主要有數(shù)控車床、銑床、刨床、磨床、CNC加工中心等,在進(jìn)行精密機械零部件加工時我們除了要知道精密機械零部件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加工的5個階段,我們還需要知道怎樣提高機械零部件的加工效率,提高精密機械零部件上加工效率的方法有哪些呢? 1.提高加工刀具的質(zhì)量 精密機械零部件加工過程中加工刀具的磨損會加快,為了不影響加工工件的精度,就需要更換刀具,但是頻繁的更換刀具,就會影響精密機械零部件加工的效率,因些在進(jìn)行精密機械零部件加工時,應(yīng)先準(zhǔn)備高質(zhì)量的刀具,這樣可以增加刀具的使用壽命,減少更換刀具的的頻率,就可以大大的增加精密機械零部件的加工效率。 2.選擇切削速度高的機床 在加工精密機械零部件時,我們應(yīng)該挑選質(zhì)量好、動特性好、旋轉(zhuǎn)振動小的機床,這樣可以提高機床的切削速度以及切削穩(wěn)定性,這樣可以提高精密機械零部件的加工效率。 3.技術(shù)人員的技術(shù)水平 精密機械零部件加工對于技術(shù)人員的技術(shù)水平也是有較高要求的,一個好的技術(shù)人員在進(jìn)行數(shù)控編程時能根據(jù)工件的要求編寫較好的程序,可以較好的節(jié)約精密機械零部件加工的時間,提高加工的效率。 精密機械零部件加工對于切削刀具的挑選、切削機床的挑選都是非常重要的,這些硬件設(shè)備在一定程度上影響精密機械零部件加工的效率,想要提高機械零部件的加工效率,還得選擇技術(shù)人員水平高的大型機械加工廠,這樣才能較大程度 的既保證工件質(zhì)量,也可以保證工件加工效率。 原文出自韻拓機加工:www。dgmachining。com
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大型數(shù)控車床加工的表面幾何特性包括表面精糙度、波度以及加工紋理等方面。大型數(shù)控車床加工的優(yōu)勢性以及提高數(shù)控車床加工效率的五個因素是我們必須要知道的,但是大型數(shù)控車床加工表面粗糙度作為表面幾何特征的基本單元,影響大型數(shù)控車床加工表面粗糙度的因素你知道有哪些嗎?韻拓機加工為大家進(jìn)行簡單分析。 1.影響大型數(shù)控車床加工表面粗糙度的因素一:幾何因素 從表面粗糙度的幾何角度考慮,刀具的形狀和幾何角度,特別是
對于精密機械零部件來說,并不是什么材料可以進(jìn)行加工的,如果精密機械零部件加工的材料硬度**過了車床車刀的硬度,就會損壞車床車刀,所以這些材料不適合精密機械加工。那么精密機械零部件加工對材料有哪些具體要求? 1、對材料硬度的要求 在某些情況下,硬度越高材料越好,但是對于精密機械零部件加工來說,材料只能局限于車床車刀的硬度,如果材料比車床車刀還要硬,那就無法進(jìn)行加工的。 2、材料應(yīng)軟硬適中 精密機械零部
在進(jìn)行機械加工過程中,由于各種機械加工誤差或其他加工人員錯誤操作容易造成工件變形。這個問題很難解決。首先我們必須確定變形的具體原因,然后采取措施加以處理。因此,在機械加工過程中容易引起工件變形的主要因素是什么呢? 1.由工件裝夾引起的工件變形 機械加工中容易造成工件變形的主要因素有哪些? 工件裝夾容易造成工件變形,為了避免這種變形,需要選擇合適的夾緊點,然后根據(jù)夾緊點的位置選擇合適的夾緊力。因此,
精密機械零部件加工表面質(zhì)量包括加工表面的幾何形狀特征及加工表面材質(zhì)的變化,精密零部件加工時我們除了要了解精密機械零部件加工的5個階段以及怎樣提高精密機械零部件加工的效率外,我們也應(yīng)該知道其實精密機械零部件加工表面其實有著不同程度的冷硬、裂紋等機械加工誤差,造成機械零部件表面難以達(dá)到理想的光滑表面,這些會對精密機械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蝕性以及疲勞強度等造成很大的影響,在一定程度上會影響機械
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