石化液體壓蓋機(jī) 800升定量分裝壓蓋機(jī)



    石化液體壓蓋機(jī) 800升定量分裝壓蓋機(jī)


    我們提供專業(yè)的自動(dòng)化印染助劑灌裝機(jī)、膠黏劑灌裝機(jī)、半自助灌裝機(jī)、耐腐蝕型灌裝機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)等成套包裝設(shè)備,廣泛應(yīng)用于液體、粉末、膏體等不同物料的灌裝和包裝。我們秉承“以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以創(chuàng)新為動(dòng)力,以質(zhì)量為保證”的理念,不斷完善和提升產(chǎn)品務(wù)水平。


    石化液體壓蓋機(jī) 800升定量分裝壓蓋機(jī)的參數(shù):
    定量范圍:IBC噸桶1000L
    大 秤 量:1200kg
    小 感 量:300g
    灌裝誤差:≤0.1%
    灌裝速度:30-45桶/h(視流速和脈沖力)
    頭材質(zhì):SUS304不銹鋼(可選SUS316)
    適用容器:≤Ф600xh1000mm
    使用電源:AC220/50Hz
    使用氣源:0.5Mpa
    使用溫度:-10℃-50℃
    防爆等級(jí):EX-dIIBT4
    可選輥道:1-斜坡型,2-平臺(tái)型,3-加長(zhǎng)型
    灌裝形式:液面上灌裝


    石化液體壓蓋機(jī) 800升定量分裝壓蓋機(jī)的特點(diǎn):
    ■ 中文顯示:7英寸全中文彩色液晶屏幕,全程中文傻瓜式引導(dǎo)操作;
    ■ 智能:秤臺(tái)無(wú)桶禁止灌裝,差壓式零時(shí)差撞桶保護(hù),自動(dòng)去皮、智能防呆、故障檢測(cè)等,可實(shí)現(xiàn)單人同時(shí)操作灌裝及鎖蓋作業(yè);
    ■ 設(shè)備灌:源自德國(guó)技術(shù),五層密封件設(shè)計(jì),確保灌裝完畢無(wú)滴漏現(xiàn)象;
    ■ 快速定位:搖擺式灌裝,可以左右、前后移動(dòng),適用IBC噸桶及50GL四通灌裝;
    ■ 操作方便:灌快捷操作鍵啟動(dòng) / 急停、灌裝高度可調(diào)250mm,適用不同規(guī)格桶;
    ■ 功能切換:凈重/毛重、自動(dòng)/手動(dòng)功能切換模式;
    ■ 準(zhǔn)確快速:配置大小球閥組及灌,大、小、微量三段式灌裝設(shè)計(jì),杜絕來(lái)料流速變化對(duì)灌裝精度的影響,使灌裝準(zhǔn)確度高及速度快;
    ■ 進(jìn)口配置:原裝日本PLC/德國(guó)PLC(可選)、日本繼電器、法國(guó)開(kāi)關(guān)、德國(guó)氣缸及大小球閥組(可選)、日本人機(jī)界面,確保設(shè)備整體性能穩(wěn)定、快速準(zhǔn)確、堅(jiān)固耐用;
    ■ 防爆防護(hù):可選配整體鑄鋁隔爆級(jí)電控箱,防爆等級(jí)Exd II BT5,防護(hù)等級(jí)IP67。


    石化液體壓蓋機(jī) 800升定量分裝壓蓋機(jī)設(shè)備使用:
    工作流程:自動(dòng)進(jìn)桶→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)理蓋→自動(dòng)放蓋→自動(dòng)壓蓋→自動(dòng)板合→自動(dòng)碼垛→自動(dòng)出垛;


    石化液體壓蓋機(jī) 800升定量分裝壓蓋機(jī)適用范圍:
    適用產(chǎn)品:油性可燃劑、油墨、硅、水性油漆、油性油漆、潤(rùn)滑油、苯、、食用油、酒精、、液體可蘭素、飲料等其他腐蝕性性化學(xué)產(chǎn)品。


    石化液體壓蓋機(jī) 800升定量分裝壓蓋機(jī)的售后服務(wù):
    通過(guò)擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理,以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況,稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項(xiàng):
    (1) 清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔,各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污,各部位不漏油、不漏氣,設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;
    (2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊,管道、線路要有條理;
    (3) 潤(rùn)滑良好 按時(shí)加油或換油,不斷油,無(wú)干摩現(xiàn)象,油壓正常,油標(biāo)明亮,油路暢通,油質(zhì)符合要求,油、油杯、油氈清潔;
    (4) 安全 遵守安全操作規(guī)程,不**負(fù)荷使用設(shè)備,設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠,及時(shí)不安全因素。


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