輸送機(jī) 1000升半自動(dòng)輸送機(jī)



    輸送機(jī) 1000升半自動(dòng)輸送機(jī)


    上海廣志自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng):液體灌裝機(jī),灌裝機(jī),半自動(dòng)液體灌裝機(jī),噸桶灌裝機(jī),化工灌裝機(jī),涂料灌裝機(jī),灌裝機(jī)廠家,稱重機(jī),配料系統(tǒng),全自動(dòng)液體灌裝機(jī),潤(rùn)滑油灌裝機(jī),


    輸送機(jī) 1000升半自動(dòng)輸送機(jī)的技術(shù)參數(shù):
    灌裝容量:IBC噸桶1000L
    可適用四桶位灌裝。
    搖臂式灌,采用大型轉(zhuǎn)盤軸承及直線軌道,可以繞立柱左右、前后移動(dòng),適用200L四通及IBC噸桶液體灌裝;
    ◇使用電源:AC220V 50/60HZ 0.1KW
    ◇使用氣源:0.5~0.7 Mpa
    ◇分度值:0.1L/0.2L
    ◇灌裝能力:10-20桶/Hr
    ◇灌裝精度:≤ 0.5% F.S.
    ◇灌材質(zhì):SUS304/SUS316/PTFE(可選)
    ◇防爆等級(jí):ExdllBT4(選配)


    輸送機(jī) 1000升半自動(dòng)輸送機(jī)的特點(diǎn):
    ◆手/自動(dòng)可選擇
    ◆稱重**差報(bào)警及故障自診斷
    ◆自動(dòng)判斷皮重范圍和去皮,解決容器重量不同對(duì)精度的影響
    ◆采用進(jìn)口稱重元件
    ◆快捷參數(shù)設(shè)置
    ◆與物料接觸部產(chǎn)用316不銹鋼,其他為304不銹鋼、灌堵頭采用聚四氟乙烯防腐材料
    ◆存儲(chǔ)配方數(shù)據(jù)多達(dá)10組 
    ◆快/慢兩速加料,加料速度可調(diào)
    ◆ 防撞桶設(shè)置:灌裝下降時(shí)撞到空桶自動(dòng)返回 
    ◆自動(dòng)統(tǒng)計(jì)灌裝桶數(shù),灌裝總重量
    ◆灌部分采用直線導(dǎo)軌,移動(dòng)較輕松、快捷 
    ◆*特的鎖緊裝置,減少灌裝時(shí)晃動(dòng)引起誤差
    ◆提前量自動(dòng)修正:使下一桶較接近設(shè)定值 
    ◆防爆配置,可在危險(xiǎn)區(qū)域使用(選配)
    ◆定量值可人工設(shè)置,適合多種規(guī)格的灌裝 
    ◆自動(dòng)松/緊蓋機(jī)(選配)
    ◆保溫加熱裝置(選配) 
    ◆標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留RS232/485接口,選配DP、MUDBUS總線,方便計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理
    ◆適用于多種容器規(guī)格,定量值可設(shè),使用范圍較廣智能化操作界面,參數(shù)修改較便捷


    輸送機(jī) 1000升半自動(dòng)輸送機(jī)設(shè)備使用:
    ■ 當(dāng)灌裝機(jī)器接通電源開始運(yùn)行時(shí),空桶由動(dòng)力滾筒自動(dòng)輸送到灌裝倉(cāng),灌裝倉(cāng)自動(dòng)打開倉(cāng)門,將空桶輸送到灌裝倉(cāng)里后,關(guān)閉艙門;
    ■ 在灌裝系統(tǒng)的控制下,灌裝自動(dòng)定位找到桶口,灌裝頭自動(dòng)插入桶口,并將空桶自動(dòng)去皮,系統(tǒng)打開球閥,進(jìn)行大中小料三段式灌裝;
    ■ 灌裝結(jié)束后,灌裝頭自動(dòng)提升至桶外,滴漏盤承接至灌裝頭底部,灌裝完成后,出艙門打開,灌裝完成的滿桶輸送出灌裝倉(cāng)后,出艙門關(guān)閉.至此一個(gè)循環(huán)完成.


    輸送機(jī) 1000升半自動(dòng)輸送機(jī)適用范圍:
    √涂 料 √樹 脂 √油 漆 √機(jī) 油 √甘 油 √膠粘劑 √固化劑 √稀釋劑 
    √油 墨 √助 劑 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加劑 √乳膠漆 √潤(rùn)滑油 
    √鹽 酸 √香精香料 √丙烯酸樹脂 √化工、食品行業(yè)液體物料.


    輸送機(jī) 1000升半自動(dòng)輸送機(jī)的售后服務(wù):
    1.保修服務(wù):產(chǎn)品自調(diào)試合格之日起,保修一年.非人為損壞免費(fèi)修理.
    2.調(diào)試服務(wù):由供應(yīng)方提供設(shè)備的安裝方案,指導(dǎo)安裝,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格后,交付買方運(yùn)行使用.
    3.培訓(xùn)服務(wù):供應(yīng)方派技術(shù)人員前往指導(dǎo),培訓(xùn)有關(guān)操作人員,直到能正確操作設(shè)備并正常運(yùn)行.
    4.服務(wù)**:設(shè)備發(fā)生故障,供方接到后48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng).
    5.終身服務(wù):產(chǎn)品使用過五年或十年發(fā)生故障時(shí),本公司照常給予服務(wù),并優(yōu)惠提供配件.
    6.配件服務(wù):保修期內(nèi)外均能及時(shí)提供完善的配件服務(wù).


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    詞條說明

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