高頻焊接的常見問題

時(shí)間：2022-01-13作者：西安北辰億科電子科技有限公司瀏覽：2433

高頻焊管機(jī)組是全部HFW生產(chǎn)流水線的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備，也是生產(chǎn)流水線規(guī)定技術(shù)性較大的機(jī)器設(shè)備，假如調(diào)節(jié)不合理，將同時(shí)危害焊接鋼管的品質(zhì)，文中以五輥擠壓焊接為例子，詳解高頻率焊接的疑難問題及造成緣故。

一、外毛刺形狀

外毛刺是板外經(jīng)感應(yīng)加熱并遭受擠壓功效后的物質(zhì)，外毛刺的外形遭受焊接擠壓量、焊接輸出功率，板外樣子等要素的危害，因而外毛刺的樣子是焊接品質(zhì)高低較形象化的體現(xiàn)，因此可以根據(jù)外毛刺的形態(tài)分辨焊接品質(zhì)的優(yōu)劣。

勻稱外毛刺

優(yōu)良的外毛刺樣子。如下圖1所顯示外毛刺分成兩一部分：部分1和一部分2。

部分1為焊接全過程中，板外遇熱后硬度減少并在焊接擠壓力的作用下產(chǎn)生的形變,這兒稱之為形變金屬材料毛刺。

一部分2為板外金屬材料融化后，熔化金屬材料被擠壓后建立的傘形突起，這兒稱之為擠壓金屬材料毛刺。

優(yōu)良的外毛刺為，擠壓金屬材料毛刺呈蘑菇狀遮蓋在形變金屬材料毛刺上，并和形變金屬材料毛刺產(chǎn)生部分結(jié)合。此類狀況造成的焊接熱危害區(qū)總寬適度。

平扁狀外毛刺

圖中為偏平狀外毛刺。歸屬于粗晶狀況，因焊接輸出功率過大導(dǎo)致的。擠壓金屬材料毛刺呈塊狀遮蓋在形變金屬材料毛刺上，毛刺總體呈平扁的弧形樣子，躺倒在焊接鋼管的表層，此類狀況很*導(dǎo)致焊接熱危害區(qū)總寬過大。

圖3為帶凹形槽的圓弧狀外毛刺

圖4為帶凹槽的矩形框外毛刺，且毛刺總體較高。二種狀況都?xì)w屬于噴焊。

形變金屬材料毛刺相對(duì)性較多，而擠壓金屬材料毛刺相對(duì)性較少或沒有，焊接中的殘?jiān)鼪]法排出來(lái)而且焊接在擠扁實(shí)驗(yàn)中易于裂開。

這二種狀況很*導(dǎo)致焊接熱危害區(qū)總寬過小。

造成緣故：

圖3和圖4比照，圖3為焊接輸出功率過小導(dǎo)致的噴焊，圖4為擠壓過多造成的噴焊。

一般來(lái)說，擠壓量一定，焊接輸出功率越高，擠壓金屬材料毛刺所占的總外毛刺量越高，毛刺樣子越平扁；焊接輸出功率一定，擠壓量越大，形變金屬材料毛刺所占的總外毛刺量市場(chǎng)份額越高，毛刺越站立。

焊接擠壓量小，規(guī)定較小的焊接輸出功率與之相一致才可以確保焊接品質(zhì)；相反，焊接擠壓量大，規(guī)定過大的焊接輸出功率與之相一致才可以確保焊接品質(zhì)，但過小的擠壓量不利焊接參雜的清除，過大的擠壓量非常*造成焊接熔化金屬材料擠壓過大，產(chǎn)生噴焊。

歪斜狀外毛刺

造成緣故：

兩板外連接時(shí)存有錯(cuò)口，造成兩板外的承受力情況不一樣，導(dǎo)致熔化金屬材料被擠壓后偏移原先部位。

二、熱軋帶鋼邊沿形狀對(duì)焊接品質(zhì)的危害

熱軋帶鋼邊沿成形形狀

分辨熱軋帶鋼邊沿成形形狀方式：

方法1 ：半焊接實(shí)驗(yàn)

在高頻率處取半焊接試件，說白了半焊接試件便是取對(duì)焊板邊從連接情況銜接到焊接結(jié)合情況的一段。

應(yīng)用擠扁試驗(yàn)儀，將半焊接試件沿焊接方位壓裂，外露色調(diào)*特的兩區(qū)：焊接結(jié)合區(qū)和未融合區(qū)（圖8），

焊接區(qū)斷口呈銀色，未焊接區(qū)呈墨藍(lán)色。兩區(qū)的交匯處呈C型曲線圖。

方式2 觀查高頻率焊接金相左右流線型角的度數(shù)。

一般粗俗**角線比名流**角線大幅正V型，左右流線型角相同或貼近為I型，名流**角線比粗俗**角線大幅倒V型。

錯(cuò)口的外形及調(diào)節(jié)

板外的錯(cuò)口（也叫搭焊）是危害焊接品質(zhì)的關(guān)鍵緣故，假如調(diào)節(jié)不合理，發(fā)生錯(cuò)口，減少了焊接處的合理壁厚，非常*在這里造成應(yīng)力。

圖9為一切正常連接時(shí)的樣子。

圖10為板外相對(duì)高度不一樣造成的錯(cuò)口，此類是常用的焊接錯(cuò)口。

導(dǎo)致圖10錯(cuò)口緣故為：

（1）大部分狀況下是2個(gè)擠壓上輥相對(duì)高度不一樣而致，因而，可以利用調(diào)節(jié)在其中一個(gè)擠壓上輥的高寬比開展校準(zhǔn)。

（2）有時(shí)候由焊接擠壓邊輥相對(duì)高度不一樣而致，可以根據(jù)在擠壓邊輥框底端或是邊側(cè)調(diào)整密封墊片校準(zhǔn)。

圖11為焊接板外視角不一樣造成的錯(cuò)口，此類錯(cuò)口非常*造成焊接毛刺倒向一側(cè)，高頻率焊接金相實(shí)驗(yàn)發(fā)生融合線彎折或是融合線上下流線型視角不對(duì)稱。

造成此類錯(cuò)口的緣故：

（1）焊接擠壓上輥輥位沿焊接鋼管冷軋**不對(duì)稱，導(dǎo)致兩擠壓上輥對(duì)兩板外反作用力不一，可以水準(zhǔn)調(diào)節(jié)擠壓上輥輥架，

使擠壓上輥總體與此同時(shí)往左邊或 往右邊挪動(dòng)，最后做到焊接處于擠壓上輥**部位（圖12）。

（2）兩擠壓邊輥相對(duì)高度不一樣或是擠壓輥框歪斜

（3）板外品質(zhì)緣故。熱軋帶鋼存有長(zhǎng)刀彎、波浪紋彎等缺點(diǎn)，或是熱軋帶鋼一側(cè)板外產(chǎn)生損壞。

焊接的扭曲

造成的緣故：

（1）兩焊接邊輥相對(duì)高度不一樣，可以根據(jù)在水準(zhǔn)輥輥框底端或邊側(cè)調(diào)整密封墊片校準(zhǔn)。

（2） 兩擠壓邊輥輥位沿焊接鋼管冷軋**不對(duì)稱，造成兩擠壓邊輥對(duì)管料反作用力不一，導(dǎo)致管料產(chǎn)生扭曲

（3）精成形熱軋帶鋼滾動(dòng)軸承或?qū)蛐云瑲?，造成不能夠操縱焊接的扭曲。

（4）導(dǎo)向性輥輥位垂直方位調(diào)節(jié)過高，僅有一部分導(dǎo)向性輥板孔和鋼材觸碰，導(dǎo)致增加給管料的相互作用力過小，不能夠操縱熱軋帶鋼的扭曲，或是導(dǎo)向性輥或軸套毀壞。

無(wú)縫鋼管壓痕和凹痕

壓痕分成二種。一種是直線型壓痕，由輥位調(diào)節(jié)不合理導(dǎo)致；另一種是月牙形壓痕，由熱軋帶鋼損壞后造成的突起導(dǎo)致。無(wú)縫鋼管凹痕一般由熱軋帶鋼上的突起和熱軋帶鋼上黏連的氧化皮導(dǎo)致的。

1、直線型壓痕

（1）持續(xù)直線型壓痕

因?yàn)楦鬏侀g輥位相互配合不太好導(dǎo)致的，多發(fā)生在輥縫中間，上輥和邊輥之間的壓痕為較普遍壓痕，除此之外邊輥和底輥也有可能造成壓痕。（見下面的圖）

圖14*1為焊接擠壓上輥造成的壓痕

緣故：一般為邊輥和上輥的輥位相互配合不合理導(dǎo)致。

調(diào)節(jié)方式：可以利用上升擠壓上輥輥位或是減少兩邊輥輥位間距。

圖14*2為焊接擠壓下輥造成的壓痕

緣故 ：一般為邊輥和下輥的輥位相互配合不合理導(dǎo)致，

調(diào)節(jié)方式：可以根據(jù)減少擠壓下輥輥位或是減少兩邊輥輥位間距。

圖14*3為一側(cè)擠壓上輥造成的壓痕

導(dǎo)致緣故及調(diào)節(jié)方式：

a在其中一個(gè)擠壓上輥相對(duì)高度過低，調(diào)節(jié)單獨(dú)一個(gè)擠壓上輥相對(duì)高度

b擠壓邊輥輥位不對(duì)稱，因?yàn)槌惺芰Σ灰粯樱梢詫⒃斐蓧汉鄣囊?面邊輥輥位縮緊，或是將沒造成壓痕一面的邊輥輥位釋放壓力。

c邊輥相對(duì)高度不一樣導(dǎo)致的。

d擠壓上輥歪斜造成兩擠壓上輥間距焊接不一，水準(zhǔn)調(diào)節(jié)擠壓上輥輥架。

不持續(xù)直線型壓痕

普遍緣故：

a一般為熱軋帶鋼滾動(dòng)軸承毀壞。

b分體式熱軋帶鋼上，因?yàn)闊彳垘т撀葆斠徊糠制屏言斐蔁彳垘т摌?gòu)件偏移原先部位導(dǎo)致的壓痕。

2 月螺牙壓痕

一般為熱軋帶鋼外表?yè)p壞，存有凸凹不平的接觸面積，對(duì)無(wú)縫鋼管導(dǎo)致月螺牙壓痕，月牙型壓痕一般發(fā)生在熱軋帶鋼的的半徑較大的地方處，緣故此部位熱軋帶鋼的角速度較大，滑動(dòng)摩擦力較大（如下圖15）。造成的月牙形壓痕可使用線上沙輪片打磨拋光的方式消除。

3、凹痕

緣故1 :熱軋帶鋼上存有突起，對(duì)無(wú)縫鋼管導(dǎo)致凹痕，造成的緣故與月牙形壓痕同樣正。

緣故2 :口模上輥造成的壓痕。因?yàn)楹附犹幫ㄟ^高頻熱處理工藝后發(fā)生很多的氧化皮，通過口模熱軋帶鋼后粘在口模上輥的表層，在乳化油噴灑部位不好或是乳化油流水過小的情形下，鋅灰沒有被沖洗掉，在長(zhǎng)期的運(yùn)作下，鋅灰越聚越多，

最后導(dǎo)致焊接鋼管焊接周邊的凹痕。

四、高頻率點(diǎn)火

高頻率點(diǎn)火在高頻率焊接中十分普遍，嚴(yán)重影響高頻率焊接品質(zhì)，并且還有可能導(dǎo)致焊接發(fā)電機(jī)組的關(guān)機(jī)。

普遍的緣故：

1、因?yàn)槿榛蛶в械臍溲趸餁堅(jiān)?，在制冷熱軋帶鋼時(shí)，一部分氫氧化物導(dǎo)致絕緣層的構(gòu)件連電。

2 、縱裁剪完的板旁邊含有毛刺。板外毛刺非常*在焊接V角前提條件前鋼筋搭接，造成點(diǎn)火。

3 、FP熱軋帶鋼在長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用中，導(dǎo)致封刀頭破損比較嚴(yán)重，在封刀頭的底端造成凹形槽，因?yàn)榘夹尾酆臀磽p壞處發(fā)生階梯，板外通過時(shí)，在剪截功能下，板外造成了許多的毛刺，造成的毛刺在焊接V角前提條件前鋼筋搭接，造成點(diǎn)火（下面的圖）。

4、長(zhǎng)期性運(yùn)轉(zhuǎn)造成的臟污沉積到電磁感應(yīng)線圈周邊，非常*產(chǎn)生連電，造成點(diǎn)火

5 、磁感應(yīng)設(shè)備各組件安裝不實(shí)，存有虛接或是長(zhǎng)期性運(yùn)作絕緣層部分毀壞。

分辨焊接鋼管成形焊接品質(zhì)的原因許多，如熱軋帶鋼邊沿成形形狀、錯(cuò)邊量、里外毛刺的形狀、焊接擠壓量、焊接溫度、特性阻抗器、冷卻循環(huán)水、高頻率焊接金相實(shí)驗(yàn)等，僅有對(duì)成形焊接每個(gè)影響因素保證十分*的掌握，才能*、精確的分辨焊接的情況。


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