復(fù)合鋁箔袋復(fù)合工藝的使用誤區(qū)(上) 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合工藝的使用誤區(qū)之一:無溶劑復(fù)合只是對干式復(fù)合的工序替換 有不少企業(yè)認(rèn)為采用無溶劑復(fù)合就是簡單地把現(xiàn)有的干式復(fù)合機(jī)替換為無溶劑復(fù)合機(jī)。這種誤解是導(dǎo)致部分企業(yè)應(yīng)用這一工藝不順利、甚至出現(xiàn)中途停頓的主要原因之一,現(xiàn)在仍在制約著這一工藝的成功推廣使用。 實 際上,無溶劑復(fù)合是與干式復(fù)合特點不同的工藝技術(shù),它不是簡單的名稱變更、或復(fù)合機(jī)更換,而是一項工藝技術(shù)的轉(zhuǎn)換。無溶劑復(fù)合的成功使用是一項系統(tǒng)工程, 不僅要采用新的設(shè)備(如無溶劑復(fù)合機(jī)和混膠機(jī)),而且也可能與材料(如油墨、基材)有密切關(guān)系,需要進(jìn)行部分工藝、管理方式、供應(yīng)商、甚至質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的調(diào) 整。 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合工藝的使用誤區(qū)之二:無溶劑產(chǎn)品復(fù)合牢度低。 產(chǎn)生這種誤區(qū)的原因很大程度上是由于無溶劑復(fù)合的初粘力低這個特點,給人一種復(fù)合牢度不強(qiáng)的錯覺。 必須指出的是:初粘力和終粘力(或較大粘結(jié)力)是兩個完全不同的概念。由于國內(nèi)大多包裝企業(yè)的一般操作和管理人員習(xí)慣了干式復(fù)合的特點,因此一開始對無溶劑復(fù)合的這種特點感到很不適應(yīng)。 關(guān)于無溶劑復(fù)合產(chǎn)品的牢度(剝離力)低的錯誤認(rèn)識大致有兩種: 1)、無溶劑復(fù)合產(chǎn)品的牢度低,只能做干輕包裝。實 際情況是:無溶劑復(fù)合產(chǎn)品的牢度可以滿足常見各種包裝產(chǎn)品的使用需求,其性能指標(biāo)可達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體地說,無溶劑復(fù)合不僅可以滿足各種普通級 包裝的需求,還可以滿足水煮級(≤100℃)和半高溫蒸煮級(≤121℃)包裝的要求(當(dāng)然要正確選擇膠粘劑牌號,并按要求控制混配比),還可以做一些較 重型包裝(如5公斤、10公斤糧食包裝,我們用戶已經(jīng)較長時間使用。) 2)、無溶劑復(fù)合牢度比干法復(fù)合低。這是與實際情況不符的,的確,在材料(油墨和基材)相同、復(fù)合結(jié)構(gòu)相同時,無溶劑復(fù)合與干式復(fù)合的牢度可能并不相同,有些是無溶劑復(fù)合牢度較低,但有些則是較高。 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合工藝的使用誤區(qū)之三:無溶劑復(fù)合只適合大批量生產(chǎn)。 這是業(yè)內(nèi)較為流行的錯誤認(rèn)識:“無溶劑復(fù)合只適合大批量,不適合中小批量”,這是一個危害很大、似是而非的觀點。 產(chǎn)生這種錯誤觀點的一個較重要理由是因為無溶劑復(fù)合機(jī)生產(chǎn)速度通常比干式復(fù)合機(jī)要高許多,比如國內(nèi)大多數(shù)干式復(fù)合生產(chǎn)速度在60~150m/min,而無溶劑復(fù)合速度一般都很*達(dá)到200~300m/min之間。 毫無疑義的是,無溶劑復(fù)合適合大批量生產(chǎn)。但不能因此推斷出它不適合中小批量的生產(chǎn),邏輯和事實都是如此。高速機(jī)可以適應(yīng)大批量,但不是說高速機(jī)就不能適應(yīng)中小批量。一個常識性的例子是:一個高速的汽車較適合跑長途,但沒有人會說高速車就不能跑中短途。 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合工藝的使用誤區(qū)之四:無溶劑復(fù)合是一個高成本的工藝。 早期接觸過這項工藝的不少人都認(rèn)為無溶劑復(fù)合是一種高成本的工藝,現(xiàn)在仍有一些人持這種觀點。這種看法可能是基于下面的兩種情況: **種情況:過去,無溶劑復(fù)合機(jī)和膠粘劑都依賴進(jìn)口。進(jìn)口無溶劑復(fù)合設(shè)備和進(jìn)口膠粘劑都比較貴,因此,進(jìn)入門檻高,大多數(shù)軟包裝企業(yè)只能望而興嘆。 *二種情況:相當(dāng)一部分國產(chǎn)干式復(fù)合機(jī)價格較低,與進(jìn)口無溶劑復(fù)合機(jī)相差懸殊,進(jìn)入門檻很低。 而現(xiàn)在,情況已經(jīng)有了根本改變。 **種情況的現(xiàn)狀已經(jīng)與幾年前大不相同,近兩年國產(chǎn)無溶劑復(fù)合設(shè)備和膠粘劑都已經(jīng)趨于成熟,價格比進(jìn)口產(chǎn)品有明顯優(yōu)勢,且進(jìn)口膠粘劑價格也有明顯的降低。 *二種情況是我們的國情,但這些設(shè)備生產(chǎn)效率很低,干燥能耗大,特別是產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量難以保證,兩者根本不具有可比性。 根據(jù)我們用戶的實踐,正常情況下,無溶劑復(fù)合單位面積的涂膠成本比干式復(fù)合低得多,而且省去了烘干的能耗,因此,可為企業(yè)帶來非??捎^的經(jīng)濟(jì)效益。
詞條
詞條說明
鋁箔袋薄膜基本的性能要求 鋁箔袋薄膜基本性能要求一:外觀 塑料薄膜表面光滑,無褶皺或只有少量褶皺,沒有明顯的凹凸、黑點、雜質(zhì)、晶點和硬塊,沒有條紋、斑點、水泡和破裂條,沒有氣泡、針孔和破裂,鋁薄膜的鋁涂層應(yīng)均勻,沒有明顯的條紋、陰陽表面。此外,還要求薄膜表面清潔干凈,無灰塵、油污等。 鋁箔袋薄膜基本性能要求二:規(guī)格及偏差 塑料膜的總寬、薄厚和偏差應(yīng)符合要求,應(yīng)是薄厚勻稱性,水準(zhǔn)和豎直薄厚偏差較小,
復(fù)合鋁箔袋熱封后脫層或強(qiáng)度降低原因 復(fù)合鋁箔袋的熱封質(zhì)量一直是包裝生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品質(zhì)量的較重要的項目之一。 復(fù)合鋁箔袋脫層或強(qiáng)度降低原因之一:熱封層材料的種類、厚度以及質(zhì)量對熱封強(qiáng)度有決定性的影響。復(fù)合型包裝常見的熱封原材料包含氯化聚乙烯、氯化聚乙烯、丁二烯-醋酸乙烯酯聚合物、熱溶膠和別的離子樹脂共擠壓或共混改性塑料薄膜。熱封層材料的厚度一般在20-80μm之間,特殊情況下也有達(dá)100-200μm
高溫對復(fù)合鋁箔袋的質(zhì)量影響 四季較迭,生產(chǎn)車間的溫濕度也跟著變化,而生產(chǎn)環(huán)境條件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素(人、機(jī)、物、法、環(huán)、測)之一。在夏季高溫時段企業(yè)普遍使用水冷空調(diào)作為車間降溫的主要手段,但不能控制車間的濕度,恰好高濕度環(huán)境是雙組分聚氨酯膠黏劑干法復(fù)合的“克星”,往往造成批量性的質(zhì)量事故。特別是生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性要求很高的產(chǎn)品,如農(nóng)藥包裝、蒸煮包裝的企業(yè),環(huán)境溫濕度的有效控制顯得尤為重要。 一、
鋁箔袋包裝廠車間安全做到這幾點 鋁箔袋包裝廠設(shè)備安全的4個注意事項 對于鋁箔袋包裝企業(yè)來講,設(shè)備本身雖有比較嚴(yán)密的安全保護(hù)措施,但在生產(chǎn)過程中仍須關(guān)注以下幾點: 1、速度。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)線速度越來越快,對操作員工的潛在危險也就越大; 2、溫度。塑料加工過程中,加工溫度都比較高,一般在100℃~200℃以上,良好的防燙傷保護(hù)措施是必需的; 3、壓力。包括塑料熔體的壓力和熱媒(導(dǎo)熱油)的壓力
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